[发明专利]借助冷锻的高收率制造自动变速器用座圈的方法及装置

权利要求书

1.借助冷锻的高收率制造自动变速器用座圈的方法，其特征在于，包括：

覆膜步骤（S10），利用磷酸盐对坯料（B）进行覆膜处理；

锻造步骤（S20），利用由上部模（110）与下部模（120）构成的锻造模具，把覆膜处理的所述坯料（B）锻造成型为形成有中空部（11）的圆筒形预备成型体（S1）；

热处理步骤（S30），为去除残留应力而使借助于锻造而制造的预备成型体（S1）加热后缓慢冷却；

截断步骤（S40），把热处理的预备成型体（S1）水平截断成多个，制造环状的座圈最终成型体（S3）。

2.根据权利要求1所述的借助冷锻的高收率制造自动变速器用座圈的方法，其特征在于，

所述上部模（110）包括：

上部模主体部（111），其借助于压力机而升降；

圆柱形上部冲头（113），其向下竖直地固定于所述上部模主体部（111）上；

上部轨条（118），其引导所述上部模主体部（111）的升降动作；

所述下部模（120）包括：

第一下部模主体部（121），其相向地位于所述上部模主体部（111）的下方；

第二下部模主体部（122），其在所述第一下部模主体部（121）的上部并与所述上部冲头（113）相向地安装；

模圆形底面（125），其与在所述第二下部模主体部（122）的中央凹陷形成的模圆形侧壁部（124）一同形成圆筒形成型体形成空间（126）；

下部轨条（128），其与所述上部轨条（118）一同引导所述上部模主体部（111）升降动作；

所述锻造步骤（S20）利用由所述上部模（110）和下部模（120）构成的锻造模具进行。

3.根据权利要求1所述的借助冷锻的高收率制造自动变速器用座圈的方法，其特征在于，

在所述覆膜步骤（S10）中，

首先利用磷酸盐对坯料（B）进行覆膜，

然后在磷酸盐覆膜层上进行二硫化钼（MoS2）覆膜，

整体覆膜厚度为10～20μm。

4.根据权利要求1所述的借助冷锻的高收率制造自动变速器用座圈的方法，其特征在于：坯料（B）材料为钢，钢中含有以下重量比的杂质：C：0.18～0.23%，Si:0.15～0.35%，Mn：0.60～0.85%，P：0.030%以下，S：0.030%以下，Cr：0.90～1.20%，Mo：0.15～0.30%。

5.根据权利要求1所述的借助冷锻的高收率制造自动变速器用座圈的方法，其特征在于：所述热处理步骤（S30）用于对预备成型体（S1）去除残留应力及改善截断时的剥离现象，在550℃下维持4小时后，炉冷至300℃的温度。

6.根据权利要求1所述的借助冷锻的高收率制造自动变速器用座圈的方法，其特征在于，

在所述覆膜步骤（S10）与锻造步骤（S20）之间，

还包括球状化热处理步骤；

所述球状化热处理步骤为使所述坯料（B）在850～900℃的温度下维持3小时后，炉冷至500℃的温度进行退火。

7.根据权利要求1所述的借助冷锻的高收率制造自动变速器用座圈的方法，其特征在于，

在所述截断步骤（S40）中，预备成型体（S1）被截断形成5～20个环状的座圈最终成型体（S3）。