[发明专利]一种在T铁锻压中采用Deform3D模拟的方法

说明书

技术领域

本发明涉及计算机仿真技术领域，更具体地说，特别涉及一种在T铁锻压中采用Deform3D模拟的方法。

背景技术

电视机喇叭多程长方形状，其盘架、华司、磁体、磁芯（即T铁）亦程长方形，或近似跑道形。如图1所示，现有技术中的加工方法是打头（图1a、图1b）、压扁（图1c、图1d）、成型（图1e、图1f）和圆形切边（图1f中的A处采用圆形切边），而针对现有技术中跑道T铁，尤其是长宽比大于2：1的跑道形T铁产品，采用圆形切边的工艺来说，其存在的缺点是：材料成本较高，材料利用率低，同时在锻压之前无采用计算机仿真，影响了锻压的效果。

Deform3D软件是一款三维工艺仿真软件，采用输入POR/E实休造型（STL）格式。自动划分网格，可以完成相当复杂的锻件成形分析。具有FLOWNET和点跟踪、变形、云图、矢量图。载荷运行曲线，单步模具应力分析。并具有2D切片功能。可以显示工件或模具的剖面结果。该软件用以模拟材料的流动，锻造负荷，模具应力晶粒演变和缺陷成因分析等等.适用于分析金属体积成型及相关各种成型工艺，便于工程技术人员进行前期的数据准备工作和后期的数据分析。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高材料利用率、降低材料成本的在T铁锻压中采用Deform3D模拟的方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种在T铁锻压中采用Deform3D模拟的方法，该方法包括采用模具对坯料进行打头、压扁、成型和切边的步骤，在对坯料锻压前还包括采用Deform3D软件对坯料进行打头、压扁、成型和切边的模拟步骤，并在该模拟步骤中，所述压扁工序为异形压扁工序，该异形压扁工序为使经打头后的坯料形成具有头部和颈部的T形坯料，所述T形坯料的头部内侧面为一锥形面，所述T形坯料的头部两侧面为内凹的圆弧面；且在采用模具对坯料进行打头、压扁、成型和切边的步骤中，所述压扁工序与Deform3D软件中模拟的异形压扁工序一致。

优选地，所采用Deform3D软件对坯料进行打头、压扁、成型和切边的模拟步骤具体包括，

S1采用三维制图软件绘制坯料和模具的3D实体图，且在所述坯料的端部设有分流孔，并保存为TSL格式；

S2将上述TSL格式的坯料和模具的3D实体图导入Deform3D软件后，生成网格，再设置几何模型与初始条件后采用冷锻方式进行打头、压扁、成型和切边的模拟步骤。

优选地，在所述步骤S2中的Deform3D软件内，所述坯料的几何模型为10号钢，所述模具的几何模型为刚性，所述坯料与模具的摩擦系数为0.13，所述模具的上模移动速度为220毫米/秒。

优选地，所述分流孔的截面形状为圆形。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在对坯料进行打头、压扁、成型和切边之前还设有采用Deform3D模拟的步骤，并在模拟过程中确定打头后的T形坯料的头部内侧面为一锥形面，以及头部两侧面为内凹的圆弧面，这样在切边过程中，切去的材料较少，提高了材料的利用率、降低了材料的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1中图1a、图1b、图1c、图1d、图1e、图1f是现有技术中对T铁锻压的工艺图。

图2中图2a、图2b、图2c、图2d、图2e、图2f是本发明所述在T铁锻压中采用Deform3D模拟的方法中对T铁锻压的工艺图。

图3是本发明所述在T铁锻压中采用Deform3D模拟的方法的流程图。

图4是本发明所述在T铁锻压中采用Deform3D模拟的方法中坯料的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参阅图2和图3所示，本发明提供的一种在T铁锻压中采用Deform3D模拟的方法，该方法包括采用模具对坯料进行打头、压扁、成型和切边的步骤，在对坯料锻压前还包括采用Deform3D软件对坯料进行打头、压扁、成型和切边的模拟步骤，并在该模拟步骤中，所述压扁工序异形压扁工序，该异形压扁工序为使经打头后的坯料形成具有头部110和颈部120的T形坯料100，所述T形坯料100的头部110内侧面为一锥形面130，所述T形坯料100的头部110两侧面为内凹的圆弧面140；且在模具对坯料进行打头、压扁、成型和切边的步骤中，所述压扁工序与Deform3D软件中模拟的异形压扁工序一致。