[发明专利]受电弓滑板及其制造方法

权利要求书

1.一种受电弓滑板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A）在托架（1）的用于连接碳滑条（2）的上端面，沿长度方向开设一条第一凹槽（11）；

B）在碳滑条（2）的用于连接托架（1）的下端面，沿长度方向开设一条与第一凹槽（11）位置对应的第二凹槽（21）；

C）将密封条的第一部分安置在碳滑条（2）的第二凹槽（21）内；

D）利用导电胶将具有密封条的碳滑条（2）粘结到托架（1）的上端面，使密封条的第二部分安置在托架（1）的第一凹槽（11）内；

E）经过加热固化处理，将碳滑条（2）与托架（1）结合成一体，使密封条第二部分的底部端面与第一凹槽（11）之间形成密闭的气道。

2.根据权利要求1所述的受电弓滑板的制造方法，其特征在于，所述步骤A）包括以下步骤：

A1）在托架（1）的用于连接碳滑条（2）的上端面，以托架（1）的中心线为对称中心，在其两侧且沿托架（1）的长度方向对称开设两条第三凹槽（12），使两条第三凹槽（12）之间形成沿托架（1）长度方向的凸台（13）；

A2）在凸台（13）的中部开设沿其高度方向延伸的第一凹槽（11）。

3.根据权利要求1所述的受电弓滑板的制造方法，其特征在于，所述碳滑条（2）的组分包括：石油焦粉、沥青焦粉、喷雾炭黑、硫磺、氮化硼、碳纤维、天然石墨、人造石墨、氯化钙粉末、改制沥青。

4.根据权利要求3所述的受电弓滑板的制造方法，其特征在于，所述碳滑条（2）各组分的重量份配比为：石油焦粉28-43、沥青焦粉25-28、喷雾炭黑10-12、硫磺2-5、氮化硼3-5、碳纤维5-8、天然石墨4-6、人造石墨5-7、氯化钙粉末1-3、改制沥青30-35。

5.根据权利要求3所述的受电弓滑板的制造方法，其特征在于，还包括在所述步骤A）之前，制造所述碳滑条（2）的步骤：

将石油焦粉、沥青焦粉、喷雾炭黑、硫磺、氮化硼、碳纤维、天然石墨、人造石墨、氯化钙粉末置于搅拌机中进行搅拌处理，制成混合干粉；

在混合干粉中加入熔化的改制沥青进行混捏处理，制成混捏物料；

利用所述混捏物料制成碳滑条初坯；

将碳滑条初坯冷却至室温后，进行焙烧处理，制成烧结碳滑条初坯；

将烧结碳滑条初坯依次进行浸渍、干燥处理，即得。

6.根据权利要求1所述的受电弓滑板的制造方法，其特征在于，所述步骤D）包括：

D1）在具有密封条的碳滑条（2）的所述下端面均匀涂抹导电胶；

D2）将涂完导电胶的碳滑条（2）中的密封条的第二部分对准并安置在托架（1）的第一凹槽（11）内，且使密封条第二部分的底部端面与第一凹槽（11）之间留有空隙；

D3）将碳滑条（2）与托架（1）贴合在一起并用夹具固定。

7.根据权利要求1所述的受电弓滑板的制造方法，其特征在于，所述加热固化处理包括如下步骤：

将用夹具固定的碳滑条（2）与托架（1）在常温下放入烘箱；

第一次调节烘箱温度至20℃-80℃，保温30分钟-70分钟；

第二次调节烘箱温度至80℃-130℃，保温20分钟-60分钟；

第三次调节烘箱温度至130℃-150℃，保温180分钟，以使所述碳滑条（2）与所述托架（1）结合成一体。

8.由权利要求1-7任一项所述的制造方法制造的受电弓滑板，包括：托架（1）、碳滑条（2）和将托架（1）与碳滑条（2）粘结为一体的导电胶（4），其特征在于：

所述托架（1）的用于连接碳滑条（2）的上端面，沿长度方向开设一条第一凹槽（11）；

所述碳滑条（2）的用于连接托架（1）的下端面，沿长度方向开设一条与第一凹槽（11）位置对应的第二凹槽（21）；

所述第一凹槽（11）和第二凹槽（21）内安置有密封条（3），其中，密封条的第一部分（3a）安置在碳滑条（2）的第二凹槽（21）内，密封条的第二部分（3b）安置在托架（1）的第一凹槽（11）内，且密封条第二部分（3b）的底部端面与第一凹槽（11）之间形成密闭的气道（4）。