[发明专利]传动轴管的制造工艺

权利要求书

1.一种传动轴管的制造工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）将钢材卷板分剪成宽度为200～400 mm的带钢；

（2）酸洗：将带钢依次连续地通过酸洗槽、冷水槽、热水槽，酸洗槽中的酸洗液为盐酸，盐酸的浓度为120～160 g/L；带钢经过冷水槽时采用高压水冲洗，冲洗温度为10～30℃，冲洗压力为8～10kg/cm²；所述热水槽的温度为90～100℃；带钢经过酸洗槽、冷水槽、热水槽的车速为30～40 m/分钟，在100～120℃烘干，烘干车速为30～40 m/分钟；烘干后涂防锈油收卷；

（3）酸洗后的带钢通过轧机进行冷轧，冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去0.05～0.10mm；

（4）将带钢卷在焊机上焊成直缝焊钢管，焊接功率为70～190KW，焊接速度为10～18m/min；

（5）将直缝焊钢管依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中为体积浓度为10～11%的锌钙磷化液，磷化液的温度为65～75℃，钢管浸渍时间为25～30分钟；所述皂化池中的皂化液为：润滑剂、水和皂粉，其中，润滑剂和水的质量比为1:18～20，皂粉的加入量为50～60公斤/吨皂化液，皂化液温度为65～75℃，钢管浸渍时间为10～25分钟；将磷化、皂化后的直缝焊钢管的一管端在轧头机中进行轧头，使钢管管端直径达到所需尺寸；

（6）将钢管在链工拔管机上采用短芯棒进行2次冷拔，以得到所需要的尺寸。