[发明专利]一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法，属于果肉饮料浓浆的制备方法技术领域。

背景技术

随着人民生活水平的提高，我国居民的饮食结构也在发生变化。对饮料也提出了更高的要求。饮料除了酸甜可口，还要提供较多的维生素等营养成分，目前的饮料更注重产品的口味与外观，而对于人类有较多营养成分的果肉及纤维素等成分因为影响口感，一般予以去除。用传统工艺熬制的酸梅汤等饮品，口味好且有一定的保健作用，但产品浓度低，水分含量高，在贮存及运输过程中会耗费更多的社会资源。且传统的酸梅汤熬制工艺，产品的火候、风味等指标均需靠“师傅”依据经验控制，饮料的酸度、糖度等指标在加工过程中有较多的波动，使产品口味不稳定、安全性差、生产成本高，在一定程度上制约了“传统酸梅汤”标准化、工业化生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即传统的酸梅汤熬制工艺，产品的火候、风味等指标均需靠“师傅”依据经验控制，饮料的酸度、糖度等指标在加工过程中有较多的波动，使产品口味不稳定、安全性差、生产成本高的问题。进而提供一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法，包括以下步骤：

一、按重量份数，取鲜山楂25-50份，乌梅25-50份，玫瑰茄1-2份，大枣5-10份，杏干5-10份和白砂糖50-100份，上述六种原料的总重量与水的比例为1:1.8-2.6。

二、将所述鲜山楂、乌梅、大枣、杏干、白砂糖与水一起加入反应釜，开启搅拌，加热至85-95℃，保温1小时，然后加入玫瑰茄，保温30min，然后降温至45-50℃，调节pH值为3.0-4.5，加入1重量份果胶酶，保温45-60min制得浓浆。

三、将所述制备好的浓浆泵入离心过滤机，40目筛进行分离。

四、将所述分离出的果汁泵入双联双效浓缩器进行真空浓缩，浓缩后果浆可溶性固形物含量为56%-60%。

五、将所述浓缩后的果浆按果浆重量2.5%-5.0%的比例加入食品添加剂，搅拌均匀。

六、将所得果汁浓浆升温至90℃-100℃，保温30min-50min进行灭菌，灭菌后的果汁浆料不经过降温，直接进行高温灌装，灌装后通过喷淋降温，降至室温后擦干包装袋表面水分装箱即可。饮用时浓浆按1:6加水稀释。

本发明针对传统熬制酸梅汤工艺的缺陷，通过物料的精确配比加标准化调配，确保了产品的口味一致。本发明根据山楂、乌梅饮料浓浆对风味、口感、色泽等品质的要求，通过在反应釜内蒸煮以提取原物料中的风味物质，并通过果胶酶的作用，使更多的营养成分溶解到产品中，并确保生产的果汁在加工初期保持较低的粘度，以保证工艺的顺利进行。打浆过滤后通过双效浓缩，使产品在较低温度下完成浓缩，以确保产品的风味及营养成分少受损失。然后经标准化调配，使产品的糖度、酸度、粘度、颜色等指标达到统一，以确保产品的风味、口感一致。本发明具有工艺简单、加工条件易控制、产品质量均一稳定、原材料利用率高、能源消耗低、可以实现标准化、连续化、工业化生产等优点。可以代替传统酸梅汤熬制工艺，提高原材料的利用率，降低设备投资和能源消耗，减少劳动强度，是一种绿色高效低能耗的浓缩果汁调制工艺。

具体实施方式

下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

本实施例所涉及的一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法，包括以下步骤：

1、按照重量份数，取鲜山楂25-50份，乌梅25-50份，玫瑰茄1-2份，大枣5-10份，杏干5-10份和白砂糖50-100份，上述六种原料的总重量与水的比例为1:1.8-2.6。优选的，六种原料的总重量与水的比例为1:2.2。

2、将所述鲜山楂、乌梅、大枣、杏干和白砂糖与水一起加入反应釜，开启搅拌，加热至90℃，保温1小时，然后加入玫瑰茄，保温30min。然后降温至45-50℃，调节pH为3.0-4.5，加入1重量份果胶酶，保温45-60min制得浓浆。玫瑰茄后加入既能充分提取又不会被加热破坏其中的花青素成分，玫瑰茄中的花青素主要为产品着色。加入果胶酶是为了水解其中的果胶，使产品易于澄清和过滤，并提高山楂、乌梅等原料的出汁率，并提取更多的有效成分。