[发明专利]一种增加产品液收的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种增加产品液收的加氢裂化方法，包括如下内容：

a)原料和反应所需氢气混合后，进入加氢精制反应器，在加氢精制催化剂存在和加氢精制条件下进行加氢精制反应；

b)步骤a)加氢精制后的物料进入加氢裂化反应器，在加氢裂化催化剂存在和加氢裂化条件下进行加氢裂化反应；加氢裂化反应器中至少设置两个催化剂床层，在至少一个相邻催化剂床层之间设置气相引出管线；气相物流由催化剂床层间的气相引出管线引出至高压分离器，液相通过下面催化剂床层与该催化剂床层下部引入的氢气逆流接触，进行加氢裂化反应；

c)加氢裂化反应后物料进入产物回收系统，未反应的氢气作为循环氢循环回加氢精制反应器和/或加氢裂化反应器。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)中所说的原料是直馏馏分油、焦化馏分油、催化馏分油、页岩油和煤焦油中的一种或几种，馏程范围在150℃～600℃范围内任意馏分，优选在200℃～540℃范围内的任意馏分。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b)中所说的加氢裂化反应器内设置2～8个催化剂床层。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于：在反应条件下原料反应后气化率超过30质量%的催化剂床层间设置气相引出管线。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制反应器的操作条件为：反应温度300~450℃，优选330~400℃；反应压力6.0~18.0MPa，优选10.0~16.0MPa；体积空速0.2~4.0h^-1，优选0.6~2.0h^-1；氢油体积比500:1~1500:1，优选600:1~1200:1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应器的操作条件为：反应温度300~450℃，优选330~400℃；反应压力6.0~18.0MPa，优选10.0~16.0MPa；体积空速0.2~4.0h^-1，优选0.6~2.0h^-1。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于：气相引出管线上面催化剂床层氢油体积比500:1~1500:1，优选600:1~1200:1；气相引出管线下面催化剂床层氢油体积比100:1~1000:1，优选200:1~600:1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制催化剂的活性金属组分为镍、钴、钼和钨中的一种或几种，催化剂在使用前进行硫化处理，将活性金属组分转化为硫化态。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化催化剂的活性金属组分为镍、钴、钼和钨中的一种或几种，催化剂在使用前进行硫化处理，将活性金属组分转化为硫化态。

10.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于：加氢裂化催化剂组成以重量百分比计包括：镍或钴按其氧化物来计为0.5%~10%，钼或钨按其氧化物来计为1%~25%，载体中包括分子筛和/或无定形硅铝裂化组分。