[发明专利]一种大蒜油的制备方法有效
申请号: | 201310584886.4 | 申请日: | 2013-11-20 |
公开(公告)号: | CN103614230A | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 韩彬;张黎明;兰玲 | 申请(专利权)人: | 徐州黎明食品有限公司 |
主分类号: | C11B1/00 | 分类号: | C11B1/00;C11B1/10;C11B3/12 |
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地址: | 221354 江苏省徐州市邳*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大蒜油 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及植物精油提取领域,具体涉及一种大蒜油的制备方法。
背景技术
自古以来,大蒜一直被认为是药食兼用的珍品,其开胃健脾、消菌灭病、祛寒除湿、消肿解毒的功能已为世人所公认。现代研究证明,大蒜有降血脂、预防动脉硬化、防治冠心病、脑血栓、消炎杀菌、抗癌、提高机体免疫力、保护肝脏、降血压、降血脂和延缓衰老等作用。大蒜油是大蒜中多种挥发性活性有机硫化物的总称,具有多种生理活性,是大蒜生理活性的主要成分,且不良反应少,有很好的应用前景。在大蒜油的破碎过程中,大蒜中的蒜氨酸在蒜氨酸酶的作用下首先生产二烯丙基硫代亚磺酸酯(大蒜素、大蒜辣素),其稳定性较差,可进一步反应生产二烯丙基二硫醚、二烯丙基三硫醚(大蒜新素)、阿霍烯等30余种含硫有机硫化物,共同构成大蒜精油的活性成分。
目前, 大蒜油提取方法主要有以下四种: 水蒸气蒸馏法、有机溶剂萃取法、超临界CO2 萃取法和植物油萃取法。传统的水蒸气蒸馏法由于蒸馏温度相对较高(100℃),而大蒜素受热易分解,得到的大蒜油主要成分为大蒜素降解后的小分子易挥发硫化物,大蒜素含量较低;超临界流体萃取法温度较低,大蒜素不易分解,萃取物中大蒜素含量高,提取率及其中大蒜素含量均优于水蒸汽蒸馏法,但设备投资昂贵、生产成本高、操作条件比较苛刻,目前很难实现大规模的工业化生产。溶剂萃取法大蒜素提取率较水蒸汽蒸馏法高,所用溶剂包括乙醇、食用植物油及其他不溶于水的有机溶剂如石油醚、正己烷等。南昌大学曾哲灵等曾用乙醇提取大蒜中的大蒜素,乙醇有稳定大蒜素的作用,使蒜油的得率及蒜油中的大蒜素含量与水蒸汽蒸馏法相比均有大幅度提高,但大蒜破碎后直接萃取使产品中杂质含量较高,其进一步提纯较复杂且难度较大。总的来说,溶剂法具有产率高、易于回收等优点,是目前大蒜油提取较为可行的方法,但目前溶剂萃取均采用将大蒜破碎后直接进行萃取等操作,由于大蒜并未经过充分酶解,酸氨酸与蒜氨酸酶并未充分反应,导致提取的产物中大蒜素的含量不高,影响大蒜油的使用效果。中国发明专利CN 101243871B公开了一种大蒜油的提取方法,该方法将大蒜经机械粉碎与超声波粉碎后用不溶于水的有机溶剂将大蒜汁进行萃取,然后将萃取液进行膜过滤,将滤液减压浓缩回收溶剂,得到大蒜油产品;这种制备方法中利用超声波对大蒜进行粉碎,导致粉碎成本上升,不利于中小企业生产,并且利用正己烷、石油醚、乙醚或6号溶剂油等有机溶剂对大蒜汁进行萃取再脱溶剂,但脱溶剂时并不可能完全将石油醚、乙醚等有机溶剂从大蒜油中完全分离出来,从而造成大蒜油中有机溶剂的残留,则所得的大蒜油不利于人体健康。中国发明申请专利CN 102067978A公开了一种大蒜油的制取工艺,该制取工艺中将大蒜预处理后置于密闭容器中用乙醇浸泡萃取,然后将浸取液真空浓缩再净化处理,该制备工艺中用65-75℃的乙醇浸泡萃取,由于乙醇温度在65-75℃之间,会导致大蒜素受热分解,使制备的大蒜油风味及口感欠佳,且并未使用酶激活剂催化酶解,浸泡萃取率并不高,不能完全将大蒜中的大蒜素萃取。中国专利CN 101985578B中公开了一种提高大蒜精油产量的方法,该方法在蒜浆酶解后添加转化剂,促使大蒜素转化成二烯丙基二硫、二烯丙基三硫、烯丙基甲基二硫等大蒜精油的成分,进而再进行蒸馏与精油分离;但该制备方法中在酶解环节采用的氨酸酶活性调节剂成分为蓝矾、石灰乳、盐卤;并且进行的是传统的水蒸汽蒸馏,同样存在水蒸汽蒸馏的各种不足,并不利于大蒜精油的提取。
发明内容
针对上述现有技术中的不足,本发明主要目的是提供一种大蒜油的制备方法,该方法通过对蒜氨酸酶的性质的研究和调控,将酶解过程严格控制并结合减压蒸馏法实现大蒜油的提取。
为实现上述目的,本发明公开的技术方案是:一种大蒜油的制备方法,包括如下步骤:
步骤a:清洗打浆:选取无虫蛀、无霉烂病变的优质大蒜,将大蒜分瓣并去皮,用清水清洗干净,沥干水分,在10℃-30℃的条件下打成蒜浆;
步骤b:第一次酶解:向步骤a中的蒜浆中加入活性酶,并利用缓冲溶液调节蒜浆的pH值在5.0-6.5之间,使蒜浆在25℃-35℃的温度条件下酶解40min-140min,得到第一次酶解液;
步骤c:第二次酶解:将步骤b中的第一次酶解液过滤,得到滤渣与第一次滤液,向滤渣中添加活性酶,利用缓冲溶液调节滤渣的pH值在5.0-6.5之间,使滤渣在25℃-35℃的温度条件下酶解40min-140min,得到第二次酶解液;
步骤d:第一次萃取:将步骤c中的第二次酶解液进行过滤,得到滤渣与第二次滤液;
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