[发明专利]一种高档汽车板生产线用涂覆胶辊及其制造方法

权利要求书

1.一种高档汽车板生产线用涂覆胶辊，其特征在于：该胶辊所用胶料包括如下重量百分比的组分：

2.根据权利要求1所述的一种高档汽车板生产线用涂覆胶辊，其特征在于：所述的乙丙橡胶采用吉化4045三元乙丙橡胶，所述的炭黑采用卡博特N330高耐磨炭黑和N660通用炭黑。

3.一种高档汽车板生产线用涂覆胶辊的制造方法，其步骤为：

a)胶料混炼：将乙丙橡胶置于密炼机中塑炼70-90s，然后加入增粘剂、流动助剂混炼40-50s，再加入炭黑、环烷油、齐聚酯密炼90-100s后提栓，100-120s后排胶，排胶温度为120-130℃；混炼母胶停放24h后进行二段加硫，将停放后的母炼胶置于开炼机辊筒上，待母炼胶包辊表面光滑平整后加入硫黄、促进剂BZ、促进剂DPTT、硫化剂DCP，待上述配合剂全部混入母胶后开刀翻炼，将胶料打2-3个三角包和3个卷后出条待用；其中，上述各组分的重量百分比为：乙丙橡胶50.7-58.1%，炭黑29.1-38.1%，环烷油2.5-2.9%，齐聚酯2.5-2.9%，增粘剂2.5-2.9%，流动助剂1.0-1.2%，硫化剂DCP1.9-2.2%，硫黄0.28-0.32%，促进剂BZ0.18-0.20%，促进剂DPTT0.18-0.20%；

b)缠绕包胶：将步骤a）中二段加硫混炼好的胶料喂入螺杆挤出机，该螺杆挤出机的口型为薄片形，通过薄片形口型挤出厚度为2-3mm的薄胶片，待薄胶片均匀一致后启动旋转包胶机，将胶片逐层缠绕包在准备好的金属辊芯上，直到包胶单边厚度达到26-27mm，包胶完毕，在胶面上缠绕尼龙水布；

c)硫化罐硫化：将步骤b）中包胶完毕的胶辊送入硫化罐，关闭罐门后，往硫化罐中通入蒸汽并采用阶梯逐步升温、保温长时间加热硫化的方式进行硫化，通入蒸汽的同时打开压缩空气阀门，通入压缩空气使硫化罐内压力在0.5h内达到4.5-5大气压；

d)车磨加工：将步骤c）中硫化完毕的胶辊在室内自然冷却到室温，先将该胶辊在车床上进行粗加工，再转移到震荡磨床上用震荡磨头，采用外圆湿磨的方式进行精加工。

4.根据权利要求3所述的一种高档汽车板生产线用涂覆胶辊的制造方法，其特征在于：步骤a）中将乙丙橡胶置于密炼机中塑炼80s，然后加入增粘剂、流动助剂混炼45s，再加入炭黑、环烷油、齐聚酯密炼95s后提栓，110s后排胶，排胶温度设为125℃。

5.根据权利要求4所述的一种高档汽车板生产线用涂覆胶辊的制造方法，其特征在于：步骤b）中二段加硫混炼好的胶料喂入螺杆挤出机之前，需将螺杆挤出机料筒、螺杆和机头设备温度分别预热到50℃、60℃和50℃；包胶过程中控制挤出薄胶片温度≤95℃。

6.根据权利要求4或5所述的一种高档汽车板生产线用涂覆胶辊的制造方法，其特征在于：步骤c）中阶梯逐步升温、保温长时间加热硫化程序为：首先升温到65-75℃，在65-75℃保温2h；再升温到90-100℃，在90-100℃保温1h；再升温到120-130℃，在120-130℃保温1h；再升温到150-160℃，在150-160℃保温5h。

7.根据权利要求6所述的一种高档汽车板生产线用涂覆胶辊的制造方法，其特征在于：步骤c）中整个加热硫化过程硫化罐内压力均保持4.5-5大气压。