[发明专利]4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法

权利要求书

1.一种4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

将原料进行加工，得到钢锭；

将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解，得到均质后钢锭；

将所述均质后钢锭进行再次加工，得到4Cr5Mo2V热作模具钢。

2.根据权利要求1所述的4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，其特征在于，在所述将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解，得到均质后钢锭的步骤中：

所述预定温度为：1280℃-1350℃；

所述预定时间为：20小时-40小时。

3.根据权利要求1所述的4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，其特征在于，在所述将原料进行加工，得到钢锭的步骤中，具体包括：

将所述原料进行冶炼，得到钢水；

对所述钢水脱氧，得到脱氧钢水；

将所述脱氧钢水进行真空除气，得到除气后的钢水；

将所述除气后的钢水进行铸造，得到电极锭；

将所述电极锭进行电渣重熔，得到所述钢锭。

4.根据权利要求3所述的4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，其特征在于，在所述对所述钢水脱氧，得到脱氧钢水的步骤中

所述脱氧过程中的脱氧剂为铝。

5.根据权利要求3所述的4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，其特征在于，在所述将所述电极锭进行电渣重熔，得到所述钢锭的步骤中，

所述电渣重熔的熔化速度为300-700千克/小时。

6.根据权利要求1所述的4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，其特征在于，在所述将所述均质后钢锭进行再次加工，得到4Cr5Mo2V热作模具钢的步骤中，具体包括：

将所述钢锭进行锻造，得到钢坯；

将所述钢坯进行晶粒细化，得到晶粒细化后钢坯；

将所述晶粒细化后钢坯进行球化退火，得到所述4Cr5Mo2V热作模具钢。

7.根据权利要求6所述的4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，其特征在于，在所述将所述钢锭进行锻造，得到钢坯的步骤中，所述锻造过程的始锻温度为1240℃，终端温度为900℃。

8.根据权利要求6所述的4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，其特征在于，在所述将所述钢坯进行晶粒细化，得到晶粒细化后钢坯的步骤中，所述晶粒细化具体包括：

将所述钢坯加热至1050℃，保温预定时间后，冷却至175℃。

9.根据权利要求8所述的4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，其特征在于，在所述将所述钢坯加热至1050℃，保温预定时间后，冷却至175℃的步骤中，

当所述钢坯的有效厚度大于360毫米时，所述冷却的速度为：为8-10℃/分钟；

当所述钢坯的有效厚度处于220毫米-360毫米之间时，所述冷却的速度为：10-15℃/分钟；

所述钢坯的有效厚度大于180毫米-220毫米时，所述冷却的速度为：15-20℃/分钟；

当所述钢坯的有效厚度小于180毫米时，所述冷却的速度至少为20℃/分钟。

10.根据权利要求6所述的4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，其特征在于，在所述将所述晶粒细化后钢坯进行球化退火，得到所述4Cr5Mo2V热作模具钢的步骤中，具体包括：

将所述晶粒细化后钢坯加热至890℃，并以20℃/小时的速度冷却至850℃，再以1020℃/小时的速度冷却至700℃后，空气冷却至室温。