[发明专利]动车组抗磨增粘研磨子生产工艺

权利要求书

1.一种动车组抗磨增粘研磨子生产工艺，包括动车组研磨子生产工艺，其特征是在现有动车研磨子生产工艺的基础上：

（1）称料

根据研磨子产品的制品厚度，计算研磨子产品用料重量，用10kg×5g案秤进行计量，衡器校准，准确按照研磨子生产计划要求称料，将所有混合料全部投入到模具内；

（2）热压

均匀加入混合料，准确放好背板组合件，不要使混合料飞扬出来，合上模具盖进行压制，热压时的工艺参数为：制品的压力≥35 Mpa，热压温度控制150±10℃，加压后45秒第一次放气，保压25秒后第二次放气，根据混合料的状况，可以进行第三次放气，放气完毕以后，保压10分钟让混合料充分固化，然后制品出模，产品检查，合格后转入下一道工序； 

（3）热处理

为保证研磨子产品性能稳定、尺寸稳定，热压完成以后的产品必须经过烘箱热处理，热处理条件是：温度150±5℃，恒温 5小时，升温到180±5℃, 恒温 4小时，等自然冷却到60℃以下后，方可打开烘箱门，进行下一步操作；

（4）性能检测、外观检查

经过热处理的研磨子产品，进行全面的外观检查，如发现产品有裂纹、边角缺料等问题，应及时挑出报废，每一批次产品，取其中一片进行研磨子性能检验，包括摩擦磨损性能、强度、硬度、密度等试验，合格后转入下一道工序；

（5）表面喷塑及外观检查

表面喷塑工序需要外协加工，要求喷塑厚度不超过0.007mm，烘烤温度不超过190℃，喷塑后表面光泽、颜色一致，无气泡、结皮现象。

2.根据权利要求1所述的动车组抗磨抗磨增粘研磨子生产工艺，其特征是抗磨增粘研磨子性能要求：

（1）摩擦温度度在100℃时，摩擦系数（u）0.40±0.15、磨损率10-7cm3/(N.m) ≤10.0；

（2）摩擦温度度在150℃时，摩擦系数0.40±0.15、磨损率10-7cm3/(N.m) ≤12.0；

（3）产品硬度 HRL 50-90，密度为4.00±0.15g/cm³；

（4）产品弯曲强度25±5Mpa；最大应变≥0.02 mm/mm。