[发明专利]金属线路结构、形成方法,及用以形成其的液态触发材料有效
申请号: | 201310595165.3 | 申请日: | 2013-11-22 |
公开(公告)号: | CN104616720B | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 高端环;黄萌祺;周敏杰 | 申请(专利权)人: | 财团法人工业技术研究院 |
主分类号: | H01B1/22 | 分类号: | H01B1/22;H01B13/00;H05K1/09 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司11021 | 代理人: | 曹玲柱 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 线路 结构 形成 方法 用以 液态 触发 材料 | ||
技术领域
本发明是有关于一种形成金属线路的方法、用以形成金属线路的液态触发材料及金属线路结构,且特别是有关于以无电镀在基材上形成金属线路的方法、应用于无电镀的液态触发材料及形成的金属线路结构。
背景技术
为了在携带式电子装置内加入更多的功能,或将其尺寸做的更轻薄短小,厂商无不尽力缩减装置内零件的体积。例如过去以印刷电路板为主的收发天线,逐渐被直接将导电材料电镀在机壳上的激光直接成型(Laser Direct Structuring,LDS)技术所取代。
不过,LDS技术仅能应用在特定塑料基材之上,且需添加激光活化粒子,限制了介电常数与高频天线的使用;而由于使用射出成型,整个结构的厚度会超过2毫米(mm),激光刻蚀导电线路的厚度至少需要10-15μm,且仅能形成单层的导电线路。
发明内容
本发明是有关于一种形成金属线路的方法、用以形成金属线路的液态触发材料及金属线路结构,能够在多种不同的基材上形成单层或多层的金属线路。
根据本发明的第一方面,提出一种用以形成金属线路的液态触发材料,触发材料适于加热而固化。触发材料包括绝缘胶体及多个触发粒子。绝缘胶体为高分子材料,触发粒子包括:有机金属粒子、金属螯合物、或能隙大于等于3电子伏特(eV)的半导体材料至少其中之一,触发粒子可受第一波长的激光照射活化。其中,触发粒子散布于绝缘胶体中,使触发材料的黏度小于10000厘泊,且液态触发材料在固化后的介电常数介于2-6.5之间。
根据本发明的另一方面,提供一种形成金属线路的方法。方法包括提供基材;在基材上形成第一触发层,第一触发层由上述液态触发材料固化而成;以第一波长的激光在第一触发层上烧蚀第一线路图案,使第一线路图案暴露并活化部分的触发粒子;以及以无电镀法在第一线路图案上沉积金属材料,形成第一金属线路层。
根据本发明的再一方面,提供一种金属线路结构。金属线路结构包括基材、第一触发层及第一金属线路层。第一触发层位于基材上且包括第一线路图案。第一金属线路层位于第一线路图案上且与基材电性绝缘。第一触发层的成份包括绝缘胶体及多个触发粒子,触发粒子为有机金属粒子、金属螯合物或能隙大于或等于3电子伏特的半导体材料至少其中之一。触发粒子散布于绝缘胶体中,使第一触发层的介电常数介于2-6.5之间。
为了对本发明的上述及其他方面有更好的了解,下文特举实施例,并配合所附附图,作详细说明如下:
附图说明
图1为本发明一实施例的形成金属线路方法的流程图。
图2A至图2C绘示图1的形成金属线路方法的步骤。
图3绘示依照本发明一实施例的金属线路结构。
图4绘示依照本发明另一实施例的金属线路结构。
图5A至图5C绘示依照本发明又一实施例的形成金属线路方法的步骤。
【符号说明】
S01-S04:步骤;
10、20、30、40:金属线路结构;
100:基材;
200:第一触发层;
200’:第二触发层;
210:绝缘胶体;
220:触发粒子;
222:色料;
230:第一线路图案;
300:第一金属线路层;
300’:第二金属线路层;
310:层间连接器。
具体实施方式
请参照图1,其绘示依照本发明一实施例的形成金属线路方法的流程图。如图所示,方法包括步骤S01:提供一基材。步骤S02:在基材上形成触发层。步骤S03:在触发层上形成线路图案。步骤S04:在线路图案上沉积金属。通过上述方法,可在基材上形成单层或多层的金属线路。
以下配合图2A至图2C说明图1的形成金属线路方法的详细步骤。
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