[发明专利]一种抗裂石英复合板材及其生产方法

权利要求书

1.一种抗裂石英复合板材，其特征在于：由石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂、色粉、纳米助剂、固化剂、促进剂和偶联剂组成，其中，以石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为3.5～5.5％，余量为柔性不饱和聚脂树脂，色粉的含量为石英石料、不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.001～0.5％，纳米助剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～0.8％，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.7～1.5％，促进剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～1％，偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的1～2％，所述石英石料为25～40％的4～40目石英砂、25～40％的40～120目石英砂和20～35％的120～400目石英粉，所述百分比为重量百分比。

2.根据权利要求1所述的抗裂石英复合板材，其特征在于：所述石英石料的含量为92～93％，所述不饱和聚脂树脂的含量为4.5～5.5％，余量为柔性不饱和聚脂树脂，所述色粉的含量为石英石料、不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.1～0.25％，所述纳米助剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～0.8％，所述固化剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.9～1.2％，所述促进剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～1％，所述偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的1～2％，所述石英石料为25～40％的4～40目石英砂、30～40％的40～120目石英砂和30～35％的120～400目石英粉。

3.一种抗裂石英复合板材的生产方法，具有如下步骤：

a、在模框内平铺一层牛皮纸；

b、将石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂、色粉、纳米助剂、固化剂、促进剂和偶联剂放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物，其中，以石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为3.5～5.5％，余量为柔性不饱和聚脂树脂，色粉的含量为石英石料、不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.001～0.5％，纳米助剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～0.8％，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.7～1.5％，促进剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～1％，偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的1～2％，所述石英石料为25～40％的4～40目石英砂、25～40％的40～120目石英砂和20～35％的120～400目石英粉，所述百分比为重量百分比；

c、将所得混合物倒入模框中压实抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；

d、将加盖牛皮纸的混合物连同模框送入真空压力成型机中压制4～6分钟，振动体转速在3000r/min～3500r/min，真空负压≤-0.1Mpa；

e、将压制成型所得的板材送入固化箱加温固化0.8～1.2小时，温度为90～100℃；

f、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚；

g、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光后切割。