[发明专利]一种抗裂石英复合板材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种抗裂石英复合板材及其生产方法。

背景技术

石英复合板材是建筑装饰行业中普遍使用的一种建筑装饰材料，其由石英石料与树脂粘合压制而成，主要材料为石英砂。由于石英砂具有耐酸碱的特点和很高的硬度，莫氏硬度达到7级，从而使石英复合板材具有较好的耐磨性和较强的耐酸碱腐蚀能力，抛光打磨后的表面具有良好的表面光泽度保持能力，故目前被广泛应用于建筑装饰行业，是铺设地面和墙面的最佳建筑装饰材料。

在石英复合板材的生产工艺中，不同规格的石英砂按合理的级配混合以及压制工艺是决定石英复合板材致密度和韧性的关键因素，而致密度的高低和韧性的大小会直接影响石英复合板材的品质，然而，现有的石英复合板材的致密度能达到要求，但是其韧性不够，对外力和内应力的承受范围和形变适应范围较小，容易发生脆性断裂，开裂几率较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗裂石英复合板材及其生产方法，在保证其具有较高致密度的同时增强其韧性，以降低其开裂几率。

本发明所述的抗裂石英复合板材，由石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂、色粉、纳米助剂、固化剂、促进剂和偶联剂组成，其中，以石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为3.5～5.5％，余量为柔性不饱和聚脂树脂，色粉的含量为石英石料、不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量（即石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂的总和）的0.001～0.5％，纳米助剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～0.8％，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.7～1.5％，促进剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～1％，偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的1～2％，所述石英石料为25～40％的4～40目石英砂、25～40％的40～120目石英砂和20～35％的120～400目石英粉，所述百分比为重量百分比。

优选的，在抗裂石英复合板材中，石英石料的含量为92～93％，不饱和聚脂树脂的含量为4.5～5.5％，余量为柔性不饱和聚脂树脂，色粉的含量为石英石料、不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.1～0.25％，纳米助剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～0.8％，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.9～1.2％，促进剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～1％，偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的1～2％，所述石英石料为25～40％的4～40目石英砂、30～40％的40～120目石英砂和30～35％的120～400目石英粉。

本发明所述的抗裂石英复合板材的生产方法，具有如下步骤：

a、在模框内平铺一层牛皮纸；

b、将石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂、色粉、纳米助剂、固化剂、促进剂和偶联剂放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物，其中，以石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为3.5～5.5％，余量为柔性不饱和聚脂树脂，色粉的含量为石英石料、不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.001～0.5％，纳米助剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～0.8％，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.7～1.5％，促进剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～1％，偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的1～2％，所述石英石料为25～40％的4～40目石英砂、25～40％的40～120目石英砂和20～35％的120～400目石英粉，所述百分比为重量百分比；

c、将所得混合物倒入模框中压实抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；

d、将加盖牛皮纸的混合物连同模框送入真空压力成型机中压制4～6分钟，振动体转速在3000r/min～3500r/min，真空负压≤-0.1Mpa；

e、将压制成型所得的板材送入固化箱加温固化0.8～1.2小时，温度为90～100℃；

f、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚；

g、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光后切割。