[发明专利]蓄电池极板淋酸及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于蓄电池制造技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板淋酸及其制备方法。 

背景技术

在铅酸蓄电池极板生产过程中，涂板后需对板面进行淋酸滚压，在淋酸液里加添加剂能提高极板的铅膏水量，使极板表面铅膏强度提高、极板表面硫酸铅含量较低、抑制电池放电过程中硫酸铅生成、极板表面铅膏导电性能提高等，从而改善量电池综合性能。

涂板淋酸生产线（见图1）：1-1为涂板机及铅膏储存斗；1-2为涂好的湿膏极板；1-3为淋酸管，淋酸管下端有一排或数排1-10淋酸孔，利于酸顺利流到下端的压酸辊上；1-4为压酸辊，上面淋酸管流出的酸淋到此辊上，此辊在辊压极板时再把酸滚压在极板表面；1-5为三级沉淀槽，槽口开有溢流口，把沉淀的铅泥截留，清澈的酸被继续回用；1-6为酸泵，1-7为高位储酸箱，经过沉淀后的酸用酸泵抽到高位储酸箱内，然后再从底部用管道引出回用到淋酸管（见图2）；1-8为极板表面烘干窑，内部用电加热，温度一般在150～200℃，当极板从内部输送通过时，极板表面的酸、水适当烘干，使后面收集极板不至于粘在一起；1-9为极板流出收板，极板从烘干窑输送出，可以收集再转到下一工序。为进一步说明，将淋酸管局部放大（见图2）：淋酸管的淋酸孔正对着压酸辊，淋酸流到辊上，辊在压极板的同时就把酸粘在极板表面。 

一般淋酸密度为正板1.06～1.10g/cm³、负板1.15～1.20g/cm³，淋酸过程中，极板表面铅膏与酸液反应生成硫酸铅（相对较硬），然后进入快速烘干窑（温度在150～200℃，烘板时间在30~60秒），最后极板出烘干窑，收板。收板时湿铅膏极板的含水量一般在8～10%，然后把极板送到具有一定湿度和温度的固化室进行固化干燥3天，然后出来就是成品生极板。

淋酸的目的是使极板表面生成较硬的硫酸铅，以利于出烘干窑收板而不至于粘在一起；另外，烘干窑对极板表面进行干燥使板面的铅膏快速失水，同时也是为了收板不粘在一起。过程中淋酸密度越高，在板面生成的硫酸铅层越厚；淋酸密度越低，在板面生成的硫酸铅层越薄。

淋酸的另外一个目的是使成品生极板在装配电池过程中不容易掉落粉尘。现有产品大都是内化成电池，如果淋酸密度过高，后续装配成电池板面的硫酸铅不容易充好，等于是死膏不导电，且增加电阻。铅酸蓄电池充电过程是：正极板的硫酸铅充电转换成需要的二氧化铅，负极板的硫酸铅充电转换成需要的绒状铅，由于正极板不容易转换所以淋酸密度尽量要低，负极板相对比正板容易转换，所以负极板淋酸密度比正极板高，其实正负极板的板面硫酸铅越少越利于充电。出快速烘干窑的含水量越高越利于极板在固化室里的游离转换，进固化室的极板含水量越高越利于极板固化，极板的强度以及氧化越好。 

发明内容

基于上述考虑，本发明提供了一种蓄电池极板淋酸及其制备方法，对淋酸密度进行控制的同时，显著提高了蓄电池再充电、过放电、低温容量、使用寿命等性能。

本发明通过以下技术方案实现：

一种蓄电池极板淋酸，包括正极板淋酸和负极板淋酸，所述正极板淋酸包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠0.3～0.8份，聚乙二醇0.5～1份，硫酸钠0.5～2份，硫酸亚锡0.1～0.5份，硫酸3.2～7.7份，水88～94.9份；所述负极板淋酸包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠0.3～0.8份，聚乙二醇0.5～1份，硫酸钠0.5～2份，硫酸亚锡0.1～0.5份，硫酸7.7～14.7份，水81～90.4份。

根据上述的蓄电池极板淋酸，所述正极板淋酸包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠0.8份，聚乙二醇0.5份，硫酸钠1份，硫酸亚锡0.1份，硫酸4份，水93.6份；所述负极板淋酸包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠0.8份，聚乙二醇0.5份，硫酸钠1份，硫酸亚锡0.1份，硫酸8份，水88.6份。

根据上述的蓄电池极板淋酸，所述正极板淋酸包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠0.3份，聚乙二醇1份，硫酸钠0.5份，硫酸亚锡0.3份，硫酸5份，水92.9份；所述负极板淋酸包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠0.3份，聚乙二醇1份，硫酸钠0.5份，硫酸亚锡0.3份，硫酸10份，水87.9份。

根据上述的蓄电池极板淋酸，所述正极板淋酸包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠0.5份，聚乙二醇0.7份，硫酸钠2份，硫酸亚锡0.2份，硫酸4.5份，水93.1份；所述负极板淋酸包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠0.5份，聚乙二醇0.7份，硫酸钠2份，硫酸亚锡0.2份，硫酸12份，水84.6份。