[发明专利]一种泡沫铝复合多孔材料及其制备方法

权利要求书

1.一种泡沫铝复合多孔材料，包括开孔泡沫铝；填充在所述泡沫铝孔隙中经化学发泡而成的多孔填充物，其特征在于：所述填充物至少包括：40～60重量份回收发泡聚氨酯、50～60重量份低密度聚乙烯、0.6～0.7重量份过氧化二异丙苯、2～4重量份偶氮二甲酰胺、0.7～0.9重量份氧化锌、1～2重量份硬酯酸锌经在泡沫铝孔隙中发泡而成。

2.根据权利要求1所述的泡沫铝复合多孔材料，其特征在于：所述泡沫铝的孔隙率为60%～80%，孔径为2～4mm，厚度为不小于6mm。

3.根据权利要求1所述的泡沫铝复合多孔材料，其特征在于：所述泡沫铝复合多孔材料的密度为1.0～1.5g/cm³，无缺口抗冲击强度为130～180KJ/m²，抗压强度为16～20MPa。

4.一种泡沫铝复合多孔材料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将回收发泡聚氨酯破碎成粒度不大于200目的回收发泡聚氨酯粉沫，在不超过80℃温度下烘干；

S2：将泡沫铝依次在HCI水溶液中酸洗，在NaOH水溶液中碱洗，用水冲洗使泡沫铝的冲洗液呈中性，置于80～100℃的温度下烘干；用泡沫铝重量1wt%～3wt%的硅烷偶联剂水解液进行表面处理；再在80～100℃温度下烘干；

S3：40～60重量份步骤S1得到的回收发泡聚氨酯粉沫、50～60重量份低密度聚乙烯、0.6～0.7重量份过氧化二异丙苯、2～4重量份偶氮二甲酰胺、0.7～0.9重量份氧化锌、1～2重量份硬酯酸锌混合，在130～140℃温度下共混塑化后切粒，得到未发泡混合料； 

S4：将步骤S3得到的未发泡混合料在130～140℃温度下、混炼15～20min后压片，获得未发泡片材；

S5：将步骤S2处理后的泡沫铝和步骤S4得到的未发泡片材按小于压模型腔的尺寸裁剪，并将其按“片材→泡沫铝→-片材”的顺序放入压模型腔中，加热至160℃～170℃，保温使未发泡片材软化，加压使之进入泡沫铝孔隙中；升温至180℃～195℃，在4～5MPa压力下保压8～10min进行化学发泡反应，然后卸压使填充物进一步发泡，再自然冷却到室温获得复合材料制品。

5.根据权利要求4所述的泡沫铝复合多孔材料的生产方法，其特征在于：所述回收发泡聚氨酯在步骤S1中破碎前，还包括将回收发泡聚氨酯进行挑选除杂、表面清理过程。

6.根据权利要求4所述的泡沫铝复合多孔材料的生产方法，其特征在于：步骤S2过程中，所述酸洗系将泡沫铝在3wt%～8wt%的HCI水溶液中浸泡4～6分钟，所述碱洗系将泡沫铝在3wt%～8wt%的NaOH水溶液中浸泡4～6分钟。

7.根据权利要求4所述的泡沫铝复合多孔材料的生产方法，其特征在于：步骤S5过程中，经卸压使填充物进一步发泡后得到的产品，还置于50～80℃温度下，保温2～3h后，再自然冷却到室温获得复合材料制品。