[发明专利]一种泡沫铝复合多孔材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310603306.1 申请日: 2013-11-26
公开(公告)号: CN103613920A 公开(公告)日: 2014-03-05
发明(设计)人: 龙春光;徐鹏;胡照;周燕;刘晓晴;唐楠楠 申请(专利权)人: 长沙理工大学
主分类号: C08L75/04 分类号: C08L75/04;C08L23/06;C08K13/06;C08K5/14;C08K3/22;C08K5/098;C08K9/06;C08K9/02;C08K7/24;C08J9/10;B29C67/20
代理公司: 长沙星耀专利事务所 43205 代理人: 李西宝
地址: 410114 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 泡沫 复合 多孔 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及复合材料技术领域,尤其是涉及一种泡沫铝高分子聚合物复合材料;本发明还涉及一种泡沫铝高分子聚合物复合材料的生产方法。

背景技术

随着白色家电的日益普及,由空调、冰箱等所产生的大量废弃聚氨酯塑料正严重污染着居住与周边环境,废弃聚氨酯的处理问题已迫在眉睫,其回收与应用问题一直是国内外的研究热点。

含有空洞的金属被称为泡沫金属或发泡金属,如发泡铝、发泡镍、发泡铜等。泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后,经过发泡工艺而成,由于其具有特殊的疏松孔洞结构,密度小、质量轻、比表面积大、比力学性能高,具有许多独特的性能,如:良好的吸声、隔音、电磁屏蔽、阻尼、减震等性能。目前泡沫铝广泛应用于机械、能源、通信、医学、建筑、军工、航天航空等行业,用于制造各种减震器、过滤器、消音器、高速磨床防护罩、汽车防冲挡、飞机机载设备夹持器、气动工具和蒸汽发电厂的降噪装置、工厂防声墙、门内消声件等多种部件。但单一的泡沫铝也存在性能上的缺陷,如强度、模量较低,而不能单独作为结构材料使用。

聚合物,也称高分子材料,具有许多金属所不能比拟的特性,如高比强、低密度、耐腐蚀、具有自润滑性能和良好的加工性能。但它也有不足,如导热与耐热性差、导电性差。

为了能将泡沫铝和聚合物等材料结合起来,制备性能优异的泡沫铝/聚合物复合材料成为研究的热点。CN102501357A公开了一种聚合物/泡沫铝复合材料及其生产方法,将聚合物熔体充入泡沫铝的孔隙中,形成由泡沫铝和聚合物构成的复合材料;所述聚合物为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛中的一种或一种以上的混合物。聚合物/泡沫铝复合材料的生产方法包括下列步骤:将泡沫铝嵌入模具内;将聚合物或共混物通过注射成型方法制得聚合物/泡沫铝复合材料;将所得聚合物/泡沫铝复合材料置于温度为50~80℃的烘箱内保温1~3h。此外,还有通过渗压法制备硅橡胶、环氧树脂等热固性材料填充泡沫铝复合材料的报道。但现有技术制造该类复合材料时,因化学反应后会产生一定的气体,泡沫铝与聚合物材料因热膨胀系数差距较大等原因,得到的产品并不致密。存在易导致复合材料的界面脱胶的技术难题,故此工艺方法适用范围相对有限。

发明内容

为了克服现有技术的不足,一方面,本发明目的之一在于提供一种泡沫铝复合多孔材料。

为了解决上述技术问题,本发明提供的泡沫铝复合多孔材料,包括开孔泡沫铝;填充在所述泡沫铝孔隙中经化学发泡而成的多孔填充物,其特征在于:所述填充物至少包括:40~60重量份回收发泡聚氨酯、50~60重量份低密度聚乙烯、0.6~0.7重量份过氧化二异丙苯、2~4重量份偶氮二甲酰胺、0.7~0.9重量份氧化锌、1~2重量份硬酯酸锌经在泡沫铝孔隙中发泡而成。

作为优选技术方案,本发明提供的泡沫铝复合多孔材料,所述泡沫铝的孔隙率为60%~80%,孔径为2~4mm,厚度为不小于6mm。

作为优选技术方案,本发明提供的泡沫铝复合多孔材料,所述泡沫铝复合多孔材料的密度为1.0~1.5g/cm3,无缺口抗冲击强度为130~180KJ/m2,抗压强度为16~20MPa。

另一方面,本发明的目的在于提供一种泡沫铝复合多孔材料的生产方法。

为了解决上述技术问题,本发明提供的泡沫铝复合多孔材料的生产方法,包括以下步骤:

S1:将回收发泡聚氨酯破碎成粒度不大于200目的回收发泡聚氨酯粉沫,在不超过80℃温度下烘干;

S2:将泡沫铝依次在HCI水溶液中酸洗,在NaOH水溶液中碱洗,用水冲洗使泡沫铝的冲洗液呈中性,置于80~100℃的温度下烘干;用泡沫铝重量1wt%~3wt%的硅烷偶联剂水解液进行表面处理;再在80~100℃温度下烘干;

S3:40~60重量份步骤S1得到的回收发泡聚氨酯粉沫、50~60重量份低密度聚乙烯、0.6~0.7重量份过氧化二异丙苯、2~4重量份偶氮二甲酰胺、0.7~0.9重量份氧化锌、1~2重量份硬酯酸锌混合,在130~140℃温度下共混塑化后切粒,得到未发泡混合料; 

S4:将步骤S3得到的未发泡混合料在130~140℃温度下、混炼15~20min后压片,获得未发泡片材;

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