[发明专利]筛分式味精结晶分离工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种味精生产的方法及机械，即一种筛分式味精结晶分离工艺及设备。 

背景技术

结晶过程是味精生产的重要工序，其主要设备有结晶罐、增稠器、助晶槽、离心机等。目前，上述设备已经实现了连续化。其工艺流程是：前期制取的脱色液进入结晶罐，在高热真空条件下蒸发浓缩，味精分子形成结晶颗粒。由于生产过程连续化，结晶颗粒的形成过程不可能完全一致，有完成结晶的较大颗粒，也有未完成结晶的小颗粒。为了把大小颗粒分开，要把结晶颗粒随一定比例的液体送入增稠器。增稠器为细高的罐体，结晶液从上端进入，较大的结晶颗粒下沉，通过底部的出口送入助晶槽进一步结晶浓缩，再经过离心机分离得湿品，再将湿品烘干制得味精成品。同时，在增稠器的下部缓慢充入脱色液，把尚未完成结晶的较小颗粒冲向上方，再通过溢流送回结晶罐继续结晶。 

观察发现，增稠器的工艺过程存在以下弊端： 

1、分离的速度慢，准确率低。由于反向液流需要一定的冲击力，否则就不能把小颗粒冲向上方，而这种冲击力势必造成一定的紊流，带走部分较大的结晶颗粒，降低生产效率。 

2、由于分离过程需要较大的行程，增稠器须有较大的半径和高度，体积约20m³，需要基台支撑，造价较高，占地面积大。 

3、增稠器结构复杂，操作难度大，增稠器底部容易出现味精沉积，造成堵塞，需要大量用水进行停机清洗，生产效率和经济效益均受到影响。 

发明内容

本发明的目的是提供一种分离性能好，能把完成结晶的大颗粒和未完成结晶的小颗粒迅速准确的分离出来的工艺，以及结构简单、体积小、造价低、操作方便、便于检修、生产率高的味精结晶分离设备。 

上述目的是由以下技术方案实现的：一种筛分式味精结晶分离工艺，包括脱色液在结晶罐里面结晶，再送入增稠器把大小结晶颗粒分开，大颗粒送往助晶槽，并经离心烘干制得成品，小颗粒送回结晶罐继续结晶，其特点是：所述增稠器内是通过筛片把大小结晶颗粒分开。 

所述脱色液由脱色设备进入脱色液储罐，再由输送泵输送到结晶罐中，在输送过程中，脱色液经板式换热器预热至70℃右，并通过结晶罐一侧的列管式换热器向结晶罐5内补充热量，使罐内温度保持在60－65℃，在真空条件下，进入结晶罐的脱色液部分水分生成二次蒸气，由真空器引走回收，味精分子即可结晶生成味精颗粒，并以固液比40－45%的流体经结晶罐底的出料口进入增稠器，由增稠器内的筛片把大小不一的味精结晶颗粒分开，大颗粒送往助晶槽，并经离心烘干制得成品，小颗粒送回结晶罐继续结晶，并且作为晶种带动罐内物料的结晶过程。 

一种筛分式味精结晶分离设备，包括结晶罐、增稠器、助晶槽和离心机，其特点是：所述增稠器的外壳是由上盖、下底以及周围的壁板围成的罐体，其上盖上开有进料口，下底开有与结晶罐相通的回料口以及与助晶槽相通的排料口，在罐体内部设有斜向放置的筛片，进料口和排料口位于筛片的一侧，回料口位于筛片的另一侧。 

所述筛片是由多个横向或竖立的栅条组成，栅条之间的间隙小于完成结晶的味精晶体颗粒。 

所述筛片是由交叉的细丝构成的筛网。 

所述筛片的前面设有一片压板。 

所述增稠器的进料口前面设有高压输送泵，壁板两侧设有可开关的检修门，壁板一侧设有取样口，筛片18的孔隙为140—160μm，优选150μm，输入压力可在0.2—0.4Mpa之间调整。 

所述增稠器7有上下两个增稠器，上面是常压增稠器27，下面的是高压增稠器32，常压增稠器27里面的筛片18筛孔直径在500微米以上，高压增稠器32的筛片18的孔隙为140—160μm，优选150μm，输入压力可在0.2—0.4Mpa 之间调整。 

所述常压增稠器27的筛片倾斜角度可调。 

所述压增稠器27通过转轴铰连在机架上，并设有拉动增稠器绕转轴摆动的绳索和卷扬机。 

本发明的有益效果是：味精结晶液进入增稠器以后，较小颗粒被筛片筛分到一侧并送回结晶罐继续结晶，较大的晶粒进入助晶槽及离心烘干设备制得成品，大小晶粒的分离迅速准确，减少无效循环，节能降耗，产品晶粒整齐，质量提高。该设备结构简单、体积小、造价低、操作方便、不易堵塞、便于检修、生产效率和经济效益显著提高。 

附图说明

图1是第一种实施例的结构简图； 

图2是第一种实施例的部件增稠器的主视图； 

图3是第一种实施例的部件增稠器的左视图； 

图4是第二种实施例的部件增稠器的左视图；