[发明专利]一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法

权利要求书

1.一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法，其包括如下冷挤压加工：A、在直料上断料，取下快速脱落棘轮手柄的坯料的料件（1），将坯料的料件（1）一端经过模具冷挤压成球头（2），制成球头毛坯；其特征在于，它还包括如下工位：

B、料件（1）在球头（2）部位经模具——引孔模（3）冷挤压，压扁球头（2），并压出定位孔（4），制成引孔毛坯；

C、在料件（1）压扁的球头（2）带定位孔（4）的端面（5），以加工定位孔（4）定位，经模具——拉伸模（6）在端面（5）上进行一道或二道冷挤压，使定位孔（4）加大加深，制成拉伸扩孔毛坯；

D、在料件（1）的端面（5）上，再次经模具——拉伸模（6）在端面（5）上进行一道或二道冷挤压，使压扁的球头（2）的外径扩大，内孔（7）加大，制成继续拉伸扩孔毛坯；

E、将料件（1）斜度内孔（7）进行通角，制成直角内孔（8）毛坯；

F、将内孔（7）已经通角成直角内孔（8）的料件（1），经模具——T型台阶冲棒（9）冷挤压，挤压出T型台阶内孔（10 ），制成T型台阶内孔（10 ）毛坯；

G、制成T型台阶内孔（10 ）毛坯的料件（1）经模具——通偏心孔模具（11）和通偏心孔冲棒（12）冷挤压，冲掉通偏心孔废料，得到通偏心孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法，其特征在于，经G工位加工后的料件（1）头部长45-55MM，宽28-36MM，高12-18MM，料件（1）后部即后柄直径12-14MM；T型台阶内孔（10 ）长25-32MM，宽20-26MM，深度9-14MM。