[发明专利]一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法

说明书

技术领域

本发明属于棘轮扳手技术领域，具体涉及一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法。

背景技术

快速脱落棘轮套筒扳手是一种手动螺丝松紧工具，包括单头、双头等多规格活动柄棘轮梅花扳手，其是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接。现有技术中快速脱落棘轮套筒扳手中的棘轮手柄都采用多工位高频加热热压成型工艺，具体工序是：一是将直料料件一端通过高频加热，二次热压成球头；二是将一端呈球型的料件整体高频加热，二次热压，压扁球头及柄部，并压出定位孔；三是将料件球头高频加热，热压出引孔；四是将料件整体高频加热，用复合模冲掉四周多余废料毛边；五是对料件内孔进行精雕加工；六是对料件外圆进行车削加工；七是对料件二端面进行磨削加工；八是对料件车削进行定位沉孔；九是对料件进行精加工抛光。如公开号为CN1443611A的专利“呆扳手和梅花扳手坯体的加工工艺”，采用红冲成型技术，即热挤压技术进行加工。

现有技术中的多工位高频加热热压成型工艺具有如下缺点：高频加热既耗电，又耗冷却用水，而且污染环境；工人需在高频加热的环境下工作，在上下工位之间，料件会自然冷却需二次加热，导致加工效率低；料件经高频加热后，表面层氧化，又因为热加工要求加工留余量大，致使料件要去的毛边废料多；内孔还要进行精雕加工，步骤繁多。

金华市中信五金工具有限公司即本公司虽发明了公告号CN102284533A“一棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法”，但该发明中的棘轮手柄，其上下二端面基本对称，所以有几道工序中可以采取上下二端面同时冷挤压的方法，这就相对减小了单面冷挤压的深度和难度。另外该发明中的棘轮手柄其内孔是圆孔，所以对于内孔的冷挤压受力是均匀的。“快速脱落棘轮套筒扳手”其上下二端面不对称，上端面是纵向二端圆弧形的长方孔即称内孔，下端面是在上端面纵向二端圆弧形的长方孔的底部加工一圆孔；所以对于内孔的冷挤压深度不但深，而且受力不均匀。而现有技术中还没有“快速脱落棘轮手柄”的冷挤压成型方法。

发明内容

针对现有技术中的快速脱落棘轮手柄多工位热挤压工艺存在的耗电、耗水，污染环境，加工效率低，耗材多和步骤繁多等弊病，发明了一种节电节水、对环境友好、耗材少、加工效率高，工人无需在高频恶劣环境下工作的快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种快速脱落棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法，其包括如下冷挤压加工：A、在直料上断料，取下快速脱落棘轮手柄的坯料料件，将坯料料件一端经过模具冷挤压成球头，制成球头毛坯；其要点在于，它还包括如下工位：

B、料件在球头部位经模具——引孔模冷挤压，压扁球头，并压出定位孔，制成引孔毛坯；

C、在料件压扁的球头带定位孔的端面，以加工定位孔定位，经模具——拉伸模在端面上进行一道或二道冷挤压，使定位孔加大加深，制成拉伸扩孔毛坯；

D、在料件的端面上，再次经模具——拉伸模在端面上进行一道或二道冷挤压，使压扁的球头的外径扩大，内孔加大，制成继续拉伸扩孔毛坯；

E、将料件斜度内孔进行通角，制成直角内孔毛坯；

F、将内孔已经通角成直角内孔的料件，经模具——T型台阶冲棒冷挤压，挤压出T型台阶内孔，制成T型台阶内孔毛坯；

G、制成T型台阶内孔毛坯的料件经模具——通偏心孔模具和通偏心孔冲棒冷挤压，冲掉通偏心孔废料，得到通偏心孔。

作为优选，经G工位加工后的料件头部长45-55MM，宽28-36MM，高12-18MM，料件后部即后柄直径12-14MM，T型台阶内孔长25-32MM，宽20-26MM，深度9-14MM。

本发明与现有技术相比具有如下优点：采用了多工位冷挤压成型方法，在本技术领域首次加工出了带柄、其上下二端面不对称、上端面是纵向二端圆弧形的长方孔、下端面是在上端面孔的底部加工一圆孔的“快速脱落棘轮手柄”，本发明料件无需多工位高频加热，节电节水、环保；工人无需在高频加热的恶劣环境下工作，上、下工位之间，料件无需耗费冷却时间，加工效率高；料件无需加热，避免表面氧化层的浪费，并且产生的废料少，节约了原材料；冷挤压制造的快速脱落棘轮手柄强度高。

附图说明

图1：本发明中的球头毛坯的结构示意图

图2：本发明中的引孔毛坯的示意剖视图

图3：本发明中的引孔模的仰视图

图4：本发明中的拉伸扩孔毛坯的示意剖视图

图5：本发明中的继续拉伸扩孔毛坯的示意剖视图