[发明专利]一种多菌种共酵海藻制备功能性海藻肥料的方法无效

专利信息
申请号: 201310603775.3 申请日: 2013-11-26
公开(公告)号: CN103636928A 公开(公告)日: 2014-03-19
发明(设计)人: 董书阁;侯文杰;侯文燕;董静静;段智岗;王伟 申请(专利权)人: 青岛嘉瑞生物技术有限公司
主分类号: A23K1/14 分类号: A23K1/14;C05F15/00;C05F17/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266071 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 菌种 海藻 制备 功能 肥料 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种多菌共酵海藻制备功能性海藻肥料的制备方法,属于肥料制造领域。

背景技术

海藻是一种来源丰富的海洋生物,广泛应用于食品、工业原料、植物性药材。将海藻应用于农业和畜牧业生产已有几百年历史。海藻肥是一类纯天然、无毒副作用的新型肥料,它含有丰富的非含N有机物和一定数量的氨基酸、蛋白质和微量营养元素外,还含有海洋生物特有的海藻多糖、藻朊酸、高度不饱和脂肪酸和陆生植物稀有的锌、溴、碘等矿物元素以及丰富的维生素C、B1、B2、B12、D、E、K等多种营养物质,具有提高作物产量、改善品质和增强作物的抗旱、耐寒、抗病性等作用。因此,利用海藻生产有机肥料成为当今新型肥料研究的重要热点之一。

海藻肥料的生产方法对产品生物活性物质和营养成分含量的影响极大,即使含量相同活性的差异也很大。海藻肥的生产方法一般可分为化学水解法、物理提取法、酶解法、生物发酵法等,还有从海藻工业的废弃物中提取生物活性物质再经科学配制而成的肥料。目前国内大多数厂家主要采取化学水解法生产海藻肥,采用化学法最大的劣势在于强碱高温会破坏海藻内源物质的活性;物理提取法是采用高温低压冷却的工艺达到海藻细胞壁破碎的目的,优于化学水解法,但生产条件苛刻,生产成本较高,产业化转化存在着较大的困难。生物发酵法的原理是利用微生物以海藻等为养分的代谢过程中产生的多种酶将构成海藻的大分子物质降解成小分子、水溶性的物质,因为发酵过程中没有化学法的强碱和高温,也没有物理法的高压和低温,因此最大限度的保留了海藻中的生物活性物质和营养物质,且都能被植物吸收利用,因此生物发酵法逐渐成为海藻肥料生产的途径。但目前以生物发酵法制备海藻肥料还存在很多的缺陷,一是发酵微生物菌种单一,产生的酶系单一,难以真正降解海藻的大分子物质,影响海藻肥料的作用效果,二是生物发酵法制备海藻肥料还存在采用微生物发酵菌种对土壤无任何有益作用,单纯的增加了生产成本。因此目前采用生物发酵法生产海藻肥料的企业大多采用同时加入酸碱的复合方式,不同存在破坏、损失海藻中活性因子等营养元素的弊端。 

发明内容

为解决生物发酵法制备海藻肥料存在难以彻底降解海藻大分子物质、海藻肥料效果较差、生产成本较高等弊端,本发明的目的在于提供一种多菌共酵海藻制备功能性海藻肥料的方法,采用多菌种共同发酵的方式将海藻中难以利用的大分子物质降解为小分子多糖、单糖、含氮化合物,而且产生大量的土壤有益菌和多种特效代谢产物,提高海藻肥料的生物活性,降低生物发酵法生产海藻肥料的生产成本。

本发明上述目的是通过以下技术方案予以实现的:

本发明提供一种多菌共酵海藻制备功能性海藻肥料的方法,其特征在于,将海藻与麦麸、秸秆、糠醛渣、酒糟等按比例混合后进行多菌种共同厌氧发酵制得功能性海藻肥料。

本发明中上述的的厌氧发酵过程,所采用的发酵培养基包括海藻粉、麦麸、秸秆、糠醛渣、酒糟与水等,其配比按质量百分比计算,海藻粉40~50%、麦麸7~13%、秸秆8~12%、糠醛渣12~18%、酒糟6~10%、可溶性淀粉6.0~10.0%、豆饼粉3.0~5.0%;培养基中水:海藻粉等混合物的质量比份数为25~35%。

上述的海藻粉可以是海带粉、浒苔粉中的一种或两种的混合物。

本发明提供一种多菌共酵海藻制备功能性海藻肥料的方法,其特征在于所选用的多菌种为地衣芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌,其中地衣芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌的接种量为2~4%、放线菌的接种量为5~8%。上述地衣芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌等均购自河南中广生物技术有限公司。

本发明提供一种多菌共酵制备功能性海藻肥料的方法,具体包括以下步骤:

(1)海藻粉预处理:去除海藻表面的淤泥和其他杂质,然后对海藻粉碎,制得海藻粉;

(2)称量:按照上述比例准确称取海藻粉、麦麸、秸秆、糠醛渣、酒糟、可溶性淀粉和豆饼粉等;

(3)汽蒸:将麦麸、秸秆、糠醛渣用100℃蒸汽蒸20~30min,然后摊凉降温至30℃左右;

(4)配制培养基:将上述海藻粉、麦麸、秸秆、糠醛渣、酒糟、可溶性淀粉和豆饼粉混合,然后加入质量比0.3~0.5%磷酸二氢钾、0.02%MgSO4.7H2O、0.01%CaCl2,然后按比例加入水,混匀;

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