[发明专利]一种横向移钢出坯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金行业连续铸钢设备领域，尤其涉及一种横向移钢出坯装置。 

背景技术

在冶金工业连铸机生产领域中，切割定尺后的铸坯将被运输至冷床区域，然后根据工艺要求收集、存放、运输等。而收集运输设备的效率能否满足连铸机高速生产的要求，将成为影响整条连铸生产线生产率的直接因素。 

目前用于连铸机冷床区域的收集设备主要为步进冷床形式。步进冷床采用动梁/静梁形式，并使之发生相对运动而运输铸坯。这种形式的设备运量相对较大，运行过程中易发生偏摆等故障，严重时甚至会损伤铸坯表面，影响铸坯质量。 

目前连铸机在生产圆坯时，有时也会采用翻钢机等形式收集铸坯。其设备适用铸坯品种固定，而且固定于土建基础上，不具备灵活性，也不能满足一台连铸机生产多品种断面铸坯的要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种横向移钢出坯装置，达到结构简单实用，并能满足生产多种断面铸坯的要求，适用于生产流数较多，节奏快的连铸机。 

为了实现上述目的，本发明采用了如下结构：一种横向移钢出坯装置，其包括至少一个提升机构和横移机架装置，所述提升机构包括捞钢提升架和提升捞钢提升架所需要的动力源，所述至少一个捞钢提升架布置于所述横移机架装置上，所述动力源固定于所述横移机架装置的框架上；所述动力源动力输出轴上的齿轮与所述捞钢提升架上的齿条啮合，并将动力源的旋转运动 转变为捞钢提升架的纵向运动。 

进一步地，所述提升机构上还设置有导向轮，横移机架装置的立柱上设置有纵向轨道，所述提升机构在动力源的驱动下，其导向轮沿着所述纵向轨道运动，从而实现导向作用。 

进一步地，所述横向移钢出坯装置还包括有支撑行走横梁装置，其中，所述横移机架装置包括从动车框架和设置于所述从动车框架的自传动系统，所述横移机架装置在所述自传动系统的驱动下沿着所述支撑行走横梁装置走行。 

进一步地，所述支撑行走横梁装置具有两条平行设置的走行横梁，所述走行横梁上设置有适于所述横移机架装置走行的轨道。 

进一步地，所述支撑行走横梁装置上还设置有承受来自于自传动系统的齿轮的横移推力的齿条，所述齿条与所述自传动系统的齿轮相互啮合，以提供反向作用力于横移机架装置的水平运动。 

进一步地，所述从动车框架的两端部分别设置有车轮组，所述自传动系统包括依次相连接的电机、减速机、齿轮和长轴，所述长轴的一端连接于所述车轮组中的其中一组，并且驱动所述车轮组带动所述横移机架装置沿着所述支撑行走横梁装置上的轨道走行。 

进一步地，所述支撑行走横梁装置用于支撑设置于其上的两个平行设置的走行横梁，且所述支撑行走横梁装置通过多个支撑支座固定于土建基础上；所述捞钢提升架通过连接架均匀地布置于所述横移机架装置上。 

进一步地，所述每个捞钢提升架还设有捞钢吊钩。 

进一步地，所述横移机架装置的从动车框架上还设置有升降用碰撞开关，所述升降用碰撞开关将吊钩的竖直位置信号通过传感器传送到PLC控制系统，所述PLC控制系统通过控制动力源的动力输出方向，从而实现控制所述提升机构的升降和启停状态。 

进一步地，所述横移机架装置的从动车框架上还设置有平移用碰撞开关，所述平移用碰撞开关通过所述传感装置将横移机架装置走行的水平位置信号发送到PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述自传动系统中电机 的正转与反转以及启停，进而控制整体设备的正向行走、反向行走以及启停状态。 

采用了上述结构的横向移钢出坯装置不仅提高了铸坯的收集速度和铸机作业率，同时还具有设备结构简单，出坯速度快、出坯位置可控的优点。 

附图说明

图1为本发明所述横向移钢出坯装置的正面结构示意图； 

图2为本发明所述横向移钢出坯装置的俯视结构示意图。 

具体实施方式

为了更好的理解本发明的目的，下面结合本发明的背景、附图以及实际工况，对本发明所述横向移钢出坯装置的结构以及功能进行详细描述。 

图1和图2分别为本发明所述横向移钢出坯装置的正面结构示意图以及俯视结构示意图。由图可知，本发明横向移钢出坯装置主要包括支撑行走横梁装置3、横移机架装置2、提升机构1。