[发明专利]一种电机转子包轴注塑成型工艺及其成型模具

权利要求书

1.一种电机转子包轴注塑成型工艺，其特征为，其工艺流程如下：首先制作成型模具，再将转轴、转子芯片以及端板原料放入成型模具中通过注塑机一次包轴注塑成型即可得到电机转子成品；所述包轴注塑过程中压力设置为10-12MPa，端板原料温度设置为150-165℃，成型模具温度设置为175-195℃，注塑时间为145-155秒。

2.如权利要求1所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺，其特征为，所述端板原料为环氧树脂。

3.一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，自上而下包括上模具，三个导柱，下模具和压板，所述上模具和下模具之间通过导柱可拆卸的连接在一起，压板位于下模具下方，所述的上模具包括端板模块和上包轴模块，下模具包括端板模块和下包轴模块，所述端板模块包括一直径为30mm的圆形的凹槽，所述凹槽外周发散式的均匀设有12个支凹槽，所述支凹槽宽度为4.5mm，所述支凹槽之间均匀设有三个安装孔，所述导柱安装于所述安装孔中。

4.如权利要求3所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述的上包轴模块包括上转轴固定腔和上包轴腔，所述上转轴固定腔由圆柱形的第一转轴固定腔、第二转轴固定腔和第三转轴固定腔组成，所述第一转轴固定腔的直径d1为9.5—10.5mm，第二转轴固定腔的直径d2为6.8mm，第三转轴固定腔的直径d3为8.0-9.0mm，所述上包轴腔由圆柱形的第一包轴腔与第二包轴腔组成，所述的第一包轴腔直径d4为10.7mm，第二包轴腔直径d5为13-14.5mm。

5.如权利要求3所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述的下包轴模块包括下包轴腔和下转轴固定腔，所述下包轴腔由圆柱形的第三包轴腔、第四包轴腔和第五包轴腔组成，所述的第三包轴腔的直径D1为14.0-14.5mm，第四包轴腔的直径D2为11.45mm，第五包轴腔的直径D3为10.4mm，所述的下转轴固定腔包括圆柱形的第四固定腔，所述第一固定腔的直径D4为8.0-9.0mm。

6.如权利要求5所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述的第四包轴腔内壁纵向均匀设有若干条状突起。

7.如权利要求3所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述上模具外壁周向设有第一凹槽，所述第一凹槽底端与上模具底端之间的距离L1为16.5-21.5mm。

8.如权利要求3所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述下模具外壁周向设有第二凹槽，所述第二凹槽顶端与下模具顶端之间的距离L2为20.0-25.0mm。

9.如权利要求3所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述压板截面呈U形结构，所述压板底部中心设有一个凹槽，所述凹槽一侧设有一个进料口。

10.如权利要求3所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述导柱一端设有一个插接柱，所述插接柱的直径d6为4mm，导柱直径d7为5.8mm。