[发明专利]一种电机转子包轴注塑成型工艺及其成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子包轴注塑成型工艺及其成型模具。 

背景技术

现有电机转子包轴成型工艺流程如下：1.通过包轴模具对转轴进行包轴；2.对包轴后的转轴的外径进行加工，使其与转子芯片轴心相配合；3.将加工外径后的转轴放入转子芯片得芯轴半成品；4.通过端板模具冲压绝缘端板；5.将绝缘端板压在芯轴半成品两端得到成品。 

此过程工序较多，所需花费的人员和材料成本较多，费时费力，平均每件产品的材料成本达到2.6元。 

发明内容

本发明的目的是提供一种电机转子包轴注塑成型工艺，包轴注塑一次成型，减少了加工工序，大大节约了成本，并提供了该工艺的成型模具。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 

一种电机转子包轴注塑成型工艺，其工艺流程如下：首先制作成型模具，再将转轴、转子芯片以及端板原料放入成型模具中通过注塑机一次包轴注塑成型即可得到电机转子成品；所述包轴注塑过程中压力设置为10-12MPa，端板原料温度设置为150-165℃，成型模具温度设置为175-195℃，注塑时间为145-155秒。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺，其中，所述端板原料为 环氧树脂。 

一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，自上而下包括上模具，三个导柱，下模具和压板，所述上模具和下模具之间通过导柱可拆卸的连接在一起，压板位于下模具下方，所述的上模具包括端板模块和上包轴模块，下模具包括端板模块和下包轴模块，所述端板模块包括一直径为30mm的圆形的凹槽，所述凹槽外周发散式的均匀设有12个支凹槽，所述支凹槽宽度为4.5mm，所述支凹槽之间均匀设有三个安装孔，所述导柱安装于所述安装孔中。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述的上包轴模块包括上转轴固定腔和上包轴腔，所述上转轴固定腔由圆柱形的第一转轴固定腔、第二转轴固定腔和第三转轴固定腔组成，所述第一转轴固定腔的直径d1为9.5—10.5mm，第二转轴固定腔的直径d2为6.8mm，第三转轴固定腔的直径d3为8.0-9.0mm，所述上包轴腔由圆柱形的第一包轴腔与第二包轴腔组成，所述的第一包轴腔直径d4为10.7mm，第二包轴腔直径d5为13-14.5mm。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述的下包轴模块包括下包轴腔和下转轴固定腔，所述下包轴腔由圆柱形的第三包轴腔、第四包轴腔和第五包轴腔组成，所述的第三包轴腔的直径D1为14.0-14.5mm，第四包轴腔的直径D2为11.45mm，第五包轴腔的直径D3为10.4mm，所述的下转轴固定腔包括圆柱形的第四固定腔，所述第一固定腔的直径D4为8.0-9.0mm。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述的第四包轴腔内壁纵向均匀设有若干条状突起。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述上模具外壁周向设有第一凹槽，所述第一凹槽底端与上模具底端之间的距离L1为16.5-21.5mm。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述下模具外壁周向设有第二凹槽，所述第二凹槽顶端与下模具顶端之间的距离L2为20.0-25.0mm。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述压板截面呈U形结构，所述压板底部中心设有一个凹槽，所述凹槽一侧设有一个进料口。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述导柱一端设有一个插接柱，所述插接柱的直径d6为4mm，导柱直径d7为5.8mm。 

本发明的有益效果为： 

（1）工艺的工序改善，一道工序一次成型，大大节约了人工成本； 

（2）改善模具结构，原本整个过程需要两个模具，现在仅需一个模具即可完成加工，节约过程中的加工成本及原材料成本，若计算工序和材料，其成本平均每件产品可节约2.4元，若年产100万件，总计节约成本240万元，大大降低了成本。 

（3）成品合格率高，可达98%以上，其缘耐压值可达4KV-3.5KV/2Ma/2S,转子芯片外圆跳动量≤0.08mm。 

附图说明

图1为本发明装配图 

图2为本发明上模具1的剖视图 

图3为本发明下模具2的剖视图 

图4为本发明端板模块5的横切面图 

图5为本发明导柱4的结构图 

图6为本发明第四包轴腔722的横切面图 

具体实施方式