[发明专利]一种整体式转炉出钢口捣打座砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料的生产加工领域，更具体地说，涉及一种整体式转炉出钢口捣打座砖及其生产方法。

背景技术

近年来，短流程炼钢是趋势，但废钢的来源相对比较狭窄，长流程炼钢占主导地位。转炉是长流程炼钢的主要设备。转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。出钢时，要承受高温钢水、炉渣的磨擦冲刷和氧化侵蚀，导致出钢口寿命很低，需要不断地修补和更换，从而不仅会影响生产周期，而且影响到钢水质量及生产稳定性，因此转炉耐材的开发和设计是耐材行业重点之重。

转炉出钢口座砖是转炉的关键耐火元件之一，制品要求整体性好，抗热震稳定性及耐钢水冲刷性强。目前国内主要有砖组合式和整体捣打两类制品，前者抗冲刷性较好，但整体性差，使用后期炉喉部易穿钢；后者抗冲刷性差，修补频繁。座砖成型方式分整体和拼接两种，拼接出钢口座砖要求局部成型、整体粘接，工序较复杂，尺寸要求及工艺要求较严格；而且拼接后粘接缝隙容易因使用的环境导致开裂而损毁。这样都影响转炉设备的正常运行，不仅增加了更换的作业次数和作业强度，也浪费了成本，降低了生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术中转炉出钢口座砖的使用寿命短而需要经常更换、浪费成本等问题，提供了一种整体式转炉出钢口捣打座砖及其生产方法。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种整体式转炉出钢口捣打座砖，原料各组分的重量百分比为：高纯镁砂80-85％、鳞片石墨8-12％、抗氧化剂3-5％、热固性酚醛树脂2-4％；

优选的，原料的重量百分比为：高纯镁砂81-84％、鳞片石墨9-11％、抗氧化剂3-5％、热固性酚醛树脂2-4％；

所述的整体式转炉出钢口捣打座砖的生产方法，包括以下步骤：

(1)选取原料各组分的重量百分比为：高纯镁砂80-85％、鳞片石墨8-12％、抗氧化剂3-5％、热固性酚醛树脂2-4％；

(2)将高纯镁砂破碎；

(3)将破碎后的颗粒过振动筛，所述颗粒粒径小于5mm；

(4)先将破碎后的高纯镁砂粉料作为骨料投入行星式混炼机里，再将热固性酚醛树脂投入行星式混碾机中搅拌2-4分钟，最后将余下原料全部投入行星式混炼机内，继续搅拌20-30分钟；

(5)将步骤(4)混炼后的混合料在模具中捣打成型；

(6)将捣打砖先自然干燥65—75个小时后，再进行烘烤18—22个小时；

优选的，所述的步骤(1)中原料的重量百分比为：高纯镁砂81-84％、鳞片石墨9-11％、抗氧化剂3-5％、热固性酚醛树脂2-4％：

所述的步骤(4)先将破碎后的高纯镁砂粉料作为骨料先投入行星式混炼机里，再将热固性酚醛树脂投入行星式混碾机中搅拌2-4分钟，最后将余下原料全部投入行星式混炼机内，继续搅拌24-30分钟；

所述的步骤(5)将步骤(4)混炼后的混合料在模具中人工气动捣打成型，压强为0.1-0.2MP；

所述的步骤(6)将捣打砖先自然干燥70—75个小时后，再进行烘烤20—22个小时；

优选的，所述的步骤(5)将步骤(4)混炼后的混合料在模具中捣打成型之前先在模具中均匀涂抹一遍柴油；

优选的，所述的步骤(5)将步骤(4)混炼后的混合料在模具中捣打成型时逐层捣打并逐层加料；

优选的，所述的步骤(5)将步骤(4)混炼后的混合料在模具中捣打成型后进行表面平整处理；

优选的，所述的步骤(6)将捣打砖先自然干燥72个小时后，再进行烘烤20个小时；

优选的，所述的步骤(6)进行烘烤时，先从30摄氏度开始以每小时均匀升高19摄氏度的速度烘烤9个小时，再在200摄氏度的恒温下烘烤6个小时，最后以每小时均匀下降11摄氏度的速度烘烤5个小时。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本发明的捣打砖的寿命寿命长，降低了材料成本，提高了生产效率；

(2)本发明的捣打砖能抵抗清除钢口砖更换时的机械外力作用而不损毁；

(3)本发明的捣打砖热震性能好；

(4)本发明的捣打砖抗侵蚀性能好；

(5)本发明的生产工艺流程简单，生产出来的捣打砖质量好、生产效率高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的烘烤20个小时的升温曲线图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，下面结合附图对本发明作详细描述：