[发明专利]一种线路板薄板的生产方法

权利要求书

1.一种线路板薄板的生产方法，其特征在于包括有以下工序：

A)沉铜：通过沉铜的方法在已钻孔层压线路板的孔内沉积出一层导通层与层之间的铜层，使所述的通孔成为导通孔；

B)外层线路图形转移：在所述层压线路板铜箔表面贴上一层感光材料，曝光显影形成线路图形；

C)图形电镀及蚀刻；

D)沉金：采用细绳（14）穿过线路板薄板（16）的定位孔（29）和串珠（15）将各线路板薄板（16）隔开分别沉金；

E)水洗：将沉金之后的线路板薄板（16）用厚板（18）带动线路板薄板（16）过水平拉(17)洗去线路板薄板（16）表面的药水；

F)电测试：检测线路板薄板（16）各层的电气性能；

G)锣板：将电测试合格的线路板薄板（16）按客户要求锣出成品单元板；

H)包装：采用线路板薄板包装盘（19）对锣板后的成品单元板进行包装；

从外层线路图形转移到锣板工序采用猪笼架装置用压槽对线路板薄板（16）压紧后进行各工序间的转运。

2.据权利要求1所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的猪笼架装置包括有支撑架（1），所述的支撑架（1）上设有前卡板（3）和后卡板（4），所述卡板还设有多个间隔开的隔板（13），所述隔板（13）之间形成竖向槽，所述卡板上设有贯穿隔板（13）的活动杆（7），所述卡板与活动杆（7）之间设有将移动后的活动杆（7）定位的定位装置，所述活动杆（7）上设有多个能随活动杆（7）移动并伸入到竖向槽内的的压片（8），所述压片（8）将竖向槽分隔成能插入线路板薄板的左压槽（9）和右压槽（10），所述前卡板（3）的左压槽（9）和右压槽（10）分别与后卡板（4）的左压槽（9）和右压槽（10）相对。

3.据权利要求2所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的支撑架（1）两侧设有横向滑杆（2），所述的后卡板（4）上设有可沿所述横向滑杆（2）滑动的滑套（5），所述的滑套（5）上设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有顶压到横向滑杆（2）上的螺栓（6）；所述的前卡板（3）固定在所述的横向滑杆（2）上。

4.据权利要求2所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的定位装置包括设在活动杆（7）的一端并卡在卡板上的调节螺母（11），所述的活动杆（7）为螺杆。

5.根据权利要求1所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述锣板工序中线路板薄板（16）表面加层防止线路板薄板（16）被吸起的盖板。

6.根据权利要求1所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述锣板工序开始前必须先水洗和电测试。

7.根据权利要求1所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述线路板薄板包装盘（19）包括基板（20），所述的基板（20）内设有容纳槽（21），所述的容纳槽（21）包括有能放入成品单元板（22）的主凹槽，所述主凹槽中间为中心槽（24），所述中心槽（24）前后两端连通有前端槽（25）和后端槽（26），所述的中心槽（24）左右两端连通有能抓取成品单元板（22）的左抓取槽（27）和右抓取槽（28），所述的前端槽（25）和后端槽（26）内设有供所述成品单元板（22）的定位孔（29）插入的定位柱（23）。

8.根据权利要求7所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述中心槽（24）深度与所述的左抓取槽（27）、右抓取槽（28）深度一致。

9.根据权利要求7所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述中心槽（24）深度大于所述前端槽（25）、后端槽（26）的深度。

10.根据权利要求7所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的线路板薄板包装盘（19）为塑料包装盘。