[发明专利]一种线路板薄板的生产方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种线路板薄板的生产方法。

【背景技术】

随着科学技术迅猛发展，线路板薄板受到越来越多的关注，消费者对于电子产品超薄便携的要求,为线路板薄板的发展提供了机遇。在人们享受由高新技术所带来的工作便利和生活质量提高的同时，印刷线路板行业也面临着由于电子产品轻量化、微型化所带来的在设计、制造和装配等领域的挑战。印刷线路板的制造品质，不但直接影响电子产品的可靠性，还会影响系统产品整体竞争力。

线路板薄板的板厚通常小于0.28mm，如果采用以往厚板的生产方法，会出现很多的问题，造成产品批量报废。如：印刷线路板水平生产线在输送薄板时易出现卡板、断板；在图形转移或阻焊油工序曝光时，薄板在运输过程因没合适的转运插架而导致板面擦花等缺陷；图形电镀时薄板太薄易夹不牢导致掉缸，薄板在电镀中易被压弯而导致板不进浮架，造成电镀铜厚异常及浮架擦花干膜或锡面；在电测试，锣房和包装工序因板尺寸太小，客户对包装要求更高，现有制作流程及工具无法满足生产等问题。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单、产品品质稳定的线路板薄板生产方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种线路板薄板的生产方法，其特征在于包括有以下工序：

A)沉铜：通过沉铜的方法在已钻孔层压线路板的孔内沉积出一层导通层与层之间的铜层，使所述的通孔成为导通孔；

B)外层线路图形转移；

C)图形电镀及蚀刻；

D)沉金：采用细绳14穿过线路板薄板16的定位孔29和串珠15将各线路板薄板16隔开分别沉金；

E)水洗：将沉金之后的线路板薄板16用厚板18带动线路板薄板16过水平拉(17)洗去线路板薄板16表面的药水；

F)电测试：检测线路板薄板16各层的电气性能；

G)锣板：将电测试合格的线路板薄板16按客户要求锣出成品单元板；

H)包装：采用线路板薄板包装盘19对锣板后的成品单元板进行包装；

从外层线路图形转移采用猪笼架装置用压槽对线路板薄板16压紧后进行各工序间的转运。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的猪笼架装置包括有支撑架1，所述的支撑架1上设有前卡板3和后卡板4，所述卡板还设有多个间隔开的隔板13，所述隔板13之间形成竖向槽，所述卡板上设有贯穿隔板13的活动杆7，所述卡板与活动杆7之间设有将移动后的活动杆7定位的定位装置，所述活动杆7上设有多个能随活动杆7移动并伸入到竖向槽内的的压片8，所述压片8将竖向槽分隔成能插入线路板薄板的左压槽9和右压槽10，所述前卡板3的左压槽9和右压槽10分别与后卡板4的左压槽9和右压槽10相对。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的支撑架1两侧设有横向滑杆2，所述的后卡板4上设有可沿所述横向滑杆2滑动的滑套5，所述的滑套5上设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有顶压到横向滑杆2上的螺栓6；所述的前卡板3固定在所述的横向滑杆2上。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的定位装置包括设在活动杆7的一端并卡在卡板上的调节螺母11，所述的活动杆7为螺杆。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述锣板工序中线路板薄板16表面加层防止线路板薄板16被吸起的盖板。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述锣板工序开始前必须先水洗和电测试。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述线路板薄板包装盘19包括基板20，所述的基板20内设有容纳槽21，所述的容纳槽21包括有能放入成品单元板22的主凹槽，所述主凹槽中间为中心槽24，所述中心槽24前后两端连通有前端槽25和后端槽26，所述的中心槽24左右两端连通有能抓取成品单元板22的左抓取槽27和右抓取槽28，所述的前端槽25和后端槽26内设有供所述成品单元板22的定位孔29插入的定位柱23。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述中心槽24深度与所述的左抓取槽27、右抓取槽28深度一致。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述中心槽24深度大于所述前端槽25、后端槽26的深度。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的线路板薄板包装盘19为塑料包装盘。

与现有技术相比，本发明有如下优点：