[发明专利]一种球墨铁铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种球墨铁铸造工艺，属于铸造技术领域。

背景技术

球墨铁是目前应用最广泛的铸铁材料之一，它具有强度高、伸长率大、抗疲劳性强、耐磨性能优良的特点，是重要的铸造材料，其使用范围已遍及汽车、农机、船舶、冶金、化工等部门。现有的球墨铁铸造工艺因球化反应不稳定造成球化剂吸收率低，铁水溅出带出球化剂造成球化剂使用量大，同时因球化时的闪光和浓烟污染操作环境。

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本发明的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种球墨铁铸造工艺，提高球化剂吸收率，减少球化剂的使用量，实现环境改善。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种球墨铁铸造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤，

（1）球化包准备：

a、所述球化包包括用于放置铁水的球化包包体，以及设置在所述包体上方的包盖，所述包盖上设有槽模腔，所述包体底部的一端设有用于球化反应的凹坑，所述包盖上位于所述凹坑的另一端设有铸液入口，所述铸液入口分别与所述槽模腔和包体连通；

b、球化包使用前一天将所述包盖修好烘干，浇注前首先将球化剂放入所述凹坑中，再将孕育剂均匀撒在球化剂之上，再覆盖一层覆盖剂，然后起吊所述包盖将球化包盖上；

（2）熔炼浇注：

a、浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：

C:4.2~4.6%；

Si：0.95~1.15%；

Mn：0.12~0.18%；

P：0.034%；

S：0.024%；

其余为Fe；

b、将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水；

c、将熔化的铁水倒入所述包盖上的槽模腔中，铁水自铸液入口一次连续冲入位于凹坑另一端的球化包包体内，铁水在球化包内进行球化、孕育处理，形成浇注液；

c、用浇注液浇注型腔，凝固后形成铸件。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述球化剂的加入量为铁水总量的1.05%，其组成成分及其重量份比例为：5.5~6.0% Mg、2.0~2.5% RE、38~40% Si、2.0~3.0% Ca。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述孕育剂的加入量为铁水总量的0.8%，所述覆盖剂的加入量为铁水总量的0.6%。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤2）中浇注液浇注型腔时随流再加入占铁水总量0.2%的孕育剂。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述孕育剂为硅钡孕育剂。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤（2）中熔炼温度为1510~1520℃。

本发明的有益之处在于：

1、本发明的一种球墨铁铸造工艺，采用盖包法球化处理，优化球化包的结构设计，在球化包包体上加盖包盖，球化反应完全在包盖的保护下在包内进行，使得球化剂中因镁蒸汽逸出和铁水溅出带出的球化剂量减少，从而使球化剂的实际吸收率增加，加入量也相应减少；

2、铁水自铸液入口一次连续冲入包体内使得球化剂向上逸出时经过的铁液高度增加，而被更多地吸收、克服了逸出和溅出的问题，进一步提高球化剂的吸收率；

3、本发明所用球化剂的加入量为铁水总量的1.05%，其组成成分及其重量份比例为：5.5~6.0% Mg、2.0~2.5% RE、38~40% Si、2.0~3.0% Ca。本发明使用的球化剂Mg含量少，意在强调降低镁蒸汽逸出量，提高球化剂的吸收率；

4、铁水首先到槽模腔，经过铸液入口唯一的的入口进入球化包，铁水经包盖流入球化包的位置固定，提高球化稳定性；

5、球化反应完全在包盖保护下的包内进行，因而球化时的闪光和浓烟基本消除，现场劳动环境明显得到改善。

说明书附图

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的球化包的结构示意图。

图中：2、包体，4、包盖，6、槽模腔，8、凹坑，10、铸液入口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

现通过该工艺制造型号为QT500-7的球墨铁，该制作工艺包括以下步骤：

（1）球化包准备：