[发明专利]一种高功能汽车电器部件用电工钢的制备方法

权利要求书

1.一种高功能汽车电器部件用电工钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终化学成分质量百分比为：C 0.02-0.05、Si 0.8-1.6、Mn 0.4-0.9、Mo 0.25-0.45、Nb 0.1-0.3、Als 0.05-0.015、Co 0.03-0.06、Be 0.02-0.04、Zr 0.01-0.03、W 0.005-0.01、B 0.004-0.008、Pr 0.01-0.02、Nd 0.005-0.015、P≤0.02、S ≤0.01，余量为铁及不可避免的杂质，并连铸成厚度为150-200mm的板坯；

(2)将连铸板坯以140-180℃/h升温至320-350℃，保温4-6h，再以160-220℃/h升温至740-780℃，保温3-4h，然后以100-150℃/h降温至460-520℃，保温4-5h，再以80-120℃/h降温至260-290℃，保温5-8h，然后以150-200℃/h升温至650-680℃，保温3-5h，再以220-260℃/h升温至1120-1180℃，保温2-3h，然后进行连续粗轧，经4-6道次轧制成厚度为20-30mm的粗轧板；

(3)将粗轧板表面清理后放入0-5℃冰盐水中降温至50℃以下，然后以180-240℃/h升温至420-460℃,保温3-6h,再以100-150℃/h升温至740-780℃,保温3-4h,然后以120-160℃/h降温至450-490℃,保温3-5h,再以160-220℃/h升温至840-880℃，保温2-3h，然后以100-150℃/h降温至520-560℃，保温3-4h，再以200-250℃/h升温至940-980℃，保温1-2h，然后进行连续精轧，经2-4道次轧制成厚度为5-10mm的精轧板；

（4）精轧板表面酸洗后进行第一次冷轧,冷轧至厚度为3-5mm后在80%H₂+20%N₂保护气氛下以150-200℃/h升温至350-380℃，保温4-8h，再以120-160℃/h升温至580-640℃，保温3-4h，再以80-120℃/h升温至720-750℃，保温2-3h，然后以50-100℃/h降温至620-660℃，保温3-4h，再以100-150℃/h升温至840-880℃，保温2-3h，然后以140-180℃/h降温至480-520℃，保温4-5h，再以120-160℃/h降温至180-220℃，保温5-10h，空冷至室温，然后进行第二次冷轧，冷轧至最终板厚为0.2-0.3mm,再在40%H₂+60%N₂保护气氛下以100-150℃/h升温至250-300℃,保温5-8h，再以150-200℃/h升温至600-650℃,保温3-5h，然后以80-120℃/h降温至420-450℃，保温4-6h，再以140-180℃/h升温至710-740℃, 保温2-3h，然后以80-120℃/h降温至560-620℃，保温3-5h，再以150-200℃/h升温至870-930℃，保温2-3h，然后以200-250℃/h降温至420-460℃，保温4-6h，再以120-160℃/h降温至150-190℃，保温5-10h，空冷至室温, 涂层，精整即得成品。