[发明专利]一种含稀土低成本耐H2S腐蚀L390NS管线管及其生产方法

权利要求书

1.一种含稀土低成本耐H₂S腐蚀L390NS管线管，其特征是原料由重量百分比为90％的高炉铁水和10％的优质废钢组成，其化学成分按重量百分比分别为：C0.07～0.12；Si0.05～0.25；Mn1.00～1.30；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.50～0.80；Mo0.10～0.30；Nb0.02～0.06；Ti0.01～0.03；Al0.01～0.04；稀土元素RE0.0005～0.0100；Cu<0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；产品的力学性能：屈服强度400～460MPa、残余应力≤30MPa、0℃时的横向冲击值a_KV≥80J／cm²，晶粒度≥8.0级；SSC性能：恒定应力为0.8Rt_0.5＝312MPa，经过H₂S饱和的A溶液连续浸泡、720小时试样不断裂；HIC性能：CSR＝0，CLR＝0，CTR＝0。

2.根据权利要求1所述的一种含稀土低成本耐H₂S腐蚀L390NS管线管，其特征在于RE为Ce与La的混合稀土金属，其重量百分比为：Ce67％、La33％。

3.如权利要求1所述特征的一种含稀土低成本耐H₂S腐蚀L390NS管线管的生产方法，其特征在于生产工艺流程简述为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定径→矫直→冷却→锯切→探伤→倒棱。

4.根据权利要求3所述的一种含稀土低成本耐H₂S腐蚀L390NS管线管的生产方法，其特征在于将高炉铁水经预处理，使铁水中S含量降低到重量百分比0.010％以下；将预处理后的铁水和优质废钢分别按设计比例加入顶底复吹转炉，采用单渣工艺冶炼，控制终渣碱度和终点目标；出钢过程中进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程必须挡渣或扒渣，出钢过程中合金加完以后加入白灰块。

5.根据权利要求3所述的一种含稀土低成本耐H₂S腐蚀L390NS管线管的生产方法，其特征在于在LF炉进行精练；精炼全过程按要求正常吹氩，采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热升温；根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作；采用造白渣操作。

6.根据权利要求3或5所述的一种含稀土低成本耐H₂S腐蚀L390NS管线管的生产方法，其特征在于LF炉精炼结束后保持底部软吹Ar，按预定加入量喂入稀土丝。

7.根据权利要求3所述的一种含稀土低成本耐H₂S腐蚀L390NS管线管的生产方法，其特征在于进行VD真空处理的真空度≤0.10KPa，深真空时间≥13分钟。

8.根据权利要求3或7所述的一种含稀土低成本耐H₂S腐蚀L390NS管线管的生产方法，其特征在于VD真空处理时喂入定长硅钙丝，喂丝后进行8～10分钟吹Ar。

9.根据权利要求3所述的一种含稀土低成本耐H₂S腐蚀L390NS管线管的生产方法，其特征在于进行圆坯连铸时，采用低拉速的恒速控制和电磁搅拌工艺并控制钢水过热度≤30℃；铸坯出二次冷却区域后进行矫直，然后切割为圆管坯。

10.根据权利要求3所述的一种含稀土低成本耐H₂S腐蚀L390NS管线管的生产方法，其特征在于采用非调质处理工艺，再加热炉温度控制在900～930℃，终轧温度控制在860～900℃，定径后管体温度控制在830～880℃，以达到轧制正火的功效。