[发明专利]一种沉淀硬化型铜合金的制备方法

权利要求书

1.一种沉淀硬化型铜合金的制备方法，其包括以下制备步骤：

一、配料：以重量百分比为0.15-0.2Ni、0.15-0.2Fe、0.09-0.12P、0.1-0.15Zn、0.25-0.3Sn、余量为Cu和不可避免的杂质配取原料，其中须满足（Ni+Fe）：P=3-3.5，所述原料为纯度为99.99%无氧铜和纯度为99.9%的各合金元素的粉末；

二、熔炼：将配好的原料在氮气保护气氛下于高频炉中进行熔炼，所述熔炼为先将Cu、Zn、Sn混合置入炉中，将温度升至1230-1250℃并持续搅拌熔体充分混合，随后加入Ni、Fe和P，继续升温至1280-1300℃并保温进行熔炼，熔炼后浇铸铜合金锭；

三、热轧加工：将铜合金锭加热到950-980℃后进行热轧加工到所需厚度，终轧温度控制在730-750℃；

四、冷轧加工：将热轧加工的铜合金经铣面去除氧化皮后进行70-75%压下率的冷轧加工；

五、退火处理+冷轧加工：将冷轧加工得到的铜合金在570-600℃的条件下退火处理1.5-2min后，再次进行40-45%压下率的冷轧加工，随后降低退火温度至530-550℃再次退火处理1.5-2min后，再进行40-45%压下率的冷轧加工，随后在530-550℃再次退火处理1.5-2min后，再进行40-45%压下率的冷轧加工到所需厚度，最终在380-400℃条件退火2-3min得到沉淀硬化型铜合金。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述热轧加工到所需厚度为1.5-2mm，热轧加工的道次至少为6。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述退火处理+冷轧加工中，最终冷轧加工到所需厚度为0.2-0.4mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：合金元素含量为0.17Ni、0.17Fe、0.1P。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：合金元素Zn的含量为0.12。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：合金元素Sn的含量为0.28。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：退火处理+冷轧加工中，第一次退火的温度为580℃，退火时间为1.8min；后两次退火的温度为540℃，退火时间为1.8min；最终退火的温度为380℃，退火时间为2min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：退火处理+冷轧加工中，冷轧加工的压下率为43%。