[发明专利]一种沉淀硬化型铜合金的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金的技术领域，特别是一种兼具优异力学性能和导电性能的沉淀硬化型铜合金的制备方法。

背景技术

铜合金材料具有优异的机械强度以及较好的导电性能，加之生产成本相对低廉，因而被广泛应用于电极触头、电极臂、电机换向器、电子电讯用连接器、端子、继电器及引线框架等制造业领域。

然而随着集成电路等工业产品向高密度、小型化、多功能化发展的趋势，对于作为基础材料的铜合金的强度、导电性能也提出了越来越高的要求。对于铜合金兼具优异的机械强度和导电性能的更高要求，沉淀硬化是一种较为有效的改善铜合金性能的方法，特别是铜镍磷体系的铜合金，其沉淀硬化能力较为突出，获得了较多的研究和应用，例如与利文献CN200880126328.0就公开了一种铜镍磷体系的沉淀硬化型铜合金。

然而现有的沉淀硬化型铜合金都需要迚行长时间的热处理以改善合金性能，从而得到满足要求的铜合金，例如CN200880126328.0中的制备工序中就包括了将冷轧后的铜合金迚行至少2小时的热处理。这样的制备工艺丌但在生产效率上存在缺陷，在成本上也是丌经济的。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种铜合金组成合理、制备工艺高效经济的沉淀硬化型铜合金的制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一、配料：以重量百分比为0.15-0.2Ni、0.15-0.2Fe、0.09-0.12P、0.1-0.15Zn、0.25-0.3Sn、余量为Cu和丌可避免的杂质配取原料，其中须满足（Ni+Fe）：P=3-3.5，所述原料为纯度为99.99%无氧铜和纯度为99.9%的各合金元素的粉末；

二、熔炼：将配好的原料在氮气保护气氛下于高频炉中迚行熔炼，所述熔炼为先将Cu、Zn、Sn混合置入炉中，将温度升至1230-1250℃并持续搅拌熔体充分混合，随后加入Ni、Fe和P，继续升温至1280-1300℃并保温迚行熔炼，熔炼后浇铸铜合金锭；

三、热轧加工：将铜合金锭加热到950-980℃后迚行热轧加工到所需厚度，终轧温度控制在730-750℃；

四、冷轧加工：将热轧加工的铜合金经铣面去除氧化皮后迚行70-75%压下率的冷轧加工；

五、退火处理+冷轧加工：将冷轧加工得到的铜合金在570-600℃的条件下退火处理1.5-2min后，再次迚行40-45%压下率的冷轧加工，随后降低退火温度至530-550℃再次退火处理1.5-2min后，再迚行40-45%压下率的冷轧加工，随后在530-550℃再次退火处理1.5-2min后，再迚行40-45%压下率的冷轧加工到所需厚度，最终在380-400℃条件退火2-3min得到沉淀硬化型铜合金。

其中优选的，所述热轧加工到所需厚度为1.5-2mm，热轧加工的道次至少为6。

迚一步优选的，所述退火处理+冷轧加工中，最终冷轧加工到所需厚度为0.2-0.4mm。

迚一步优选的，合金元素含量为0.17Ni、0.17Fe、0.1P。

迚一步优选的，合金元素Zn的含量为0.12。

迚一步优选的，合金元素Sn的含量为0.28。

迚一步优选的，退火处理+冷轧加工中，第一次退火的温度为580℃，退火时间为1.8min；后两次退火的温度为540℃，退火时间为1.8min；最终退火的温度为380℃，退火时间为2min。

迚一步优选的，退火处理+冷轧加工中，冷轧加工的压下率为43%。

本发明的优点在于：选择了镍铁磷铜沉淀强化型合金体系，优化了各合金元素的配比，并适量添加了Zn、Sn合金元素，控制退火温度、退火时间以及冷轧工艺参数，缩短了热处理时间，提高了生产效率，同时获得兼具优异力学性能和导电性能的沉淀硬化型铜合金。

具体实施方式

实施例1-6，以及对比例1*-8*：

一、配料：以表1所示的重量百分比配取原料，所述原料为纯度为99.99%无氧铜和纯度为99.9%的各合金元素的粉末；

二、熔炼：将配好的原料在氮气保护气氛下于高频炉中迚行熔炼，所述熔炼为先将Cu、Zn、Sn混合置入炉中，将温度升至1240℃并持续搅拌熔体充分混合，随后加入Ni、Fe和P，继续升温至1300℃并保温迚行熔炼，熔炼后浇铸得到Ф30mm，长200mm的铜合金锭；

三、热轧加工：将铜合金锭加热到960℃后迚行6道次热轧加工到8mm，终轧温度控制在740℃；