[发明专利]一种用于制鞋的耐磨环保阻燃材料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种用于制鞋的耐磨环保阻燃材料及其制作方法。

背景技术

市场上的鞋类品种繁多，且大多能满足舒适、美观的要求。人们在追求上述要求的基础上，对鞋底的耐磨性能也格外关心。但是，目前市场上各种品种鞋的鞋底耐磨性能均不高。鉴于鞋帮部分较为完好，续穿之，则没有原有的舒适性，弃之，则是一种物质浪费，不仅增加了人们的日常生活成本，而且增加了生活垃圾，造成环境污染。

橡胶作为一种性能优良的高分子材料，早已广泛应用于各种领域中，绝大多数橡胶制品都是可燃的或易燃的，这是其在应用上的一个严重缺陷，因此，它们的阻燃化至关重要。

有机磷系阻燃剂是一种阻燃性能较好的阻燃剂，它具有阻燃增塑双重功能，可代替卤化系阻燃剂，使阻燃完全实现无卤化，但其对聚合物的物理机械性能影响较大。能改善聚合物基体的力学性能、气体阻隔性能和耐溶剂性能。

随着人们对环保以及对材料性能要求的提高，对于鞋材料要求具有良好的耐电绝缘性和安全环保性能，其耐热性、耐老化、阻燃性的指标要求也在提高，开发研制新型有效的、环境友好的阻燃耐磨舒适制鞋材料具有重要的意义。

发明内容

为解决上述鞋底耐磨、阻燃性不高的问题，本发明提供了一种用于制鞋的耐磨环保阻燃材料及其制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于制鞋的耐磨环保阻燃材料，其特征在于，配方中组分及其质量百分比如下：橡胶40-60%、绝缘型氯化聚乙烯橡胶15-25%、短纤维1-3%、偏苯三酸三辛酯0.3-0.5%、三烯丙基异三聚氰酸酯1-1.2%、炭黑（N330）3-5%，白炭黑（SiO2）3-5%，环保阻燃剂0.3-0.5%、三氧化二锑0.3-0.5%、促进剂TMTD 0.2-0.5% 、硬脂酸0.2-0.3%、氧化锌0.3-0.5%、氧化镁0.3-0.5%、石蜡0.3-0.5 %、滑石粉3-5%、硫化剂0.5-0.8%。

上述的天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶按照2:1:1组成的混合橡胶。

上述的短纤维为长度为1mm~3mm的聚酯短纤维，或芳纶短纤维，或尼龙短纤维。

上述的环保阻燃剂为质量比为1 ∶ 1的有机蒙脱土和三芳基磷酸酯聚合而成。

上述的硫化剂为四硫化双硅烷（Si-69）、硫磺（S）和LH-C96 硫化剂按照2：1：1组成的混合物。

一种用于制鞋的耐磨环保阻燃材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将橡胶、绝缘型氯化聚乙烯橡胶按照比例加入短纤维橡胶混炼专用密炼机中进行混炼，控制转子转速70-80rpm，冷却水温度45-50℃，上顶栓压力0.63-0.65MPa，填充系数0.55，混炼100-120s，后再加入短纤维、偏苯三酸三辛酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、炭黑（N330）、白炭黑（SiO2）、环保阻燃剂、三氧化二锑混炼130-140s，最后加入促进剂TMTD、硬脂酸、氧化锌、氧化镁、石蜡、滑石粉、硫化剂，控制转子转速35-45 r/min，压缩空气压力0.6-0.8 MPa ，混炼135-150s制得混炼胶；

（2）在开炼机上对所制得的混炼胶进行下片，控制开炼机辊筒温度为55-60℃，下片厚度为8-10mm，并将片胶裁切成宽度为80-90mm的胶条；

（3）将所制得的胶条在挤出机上进行挤出，控制螺杆转速20-25rpm，机筒温度为75-80℃，机头温度为75-85℃，制得短纤维定向取向胶；

（4）将所制得的短纤维定向取向胶在鞋底模具中，控制硫化压力25-30MPa，硫化温度为155-165℃，硫化10-12min，得到制品。

发明的有益效果：

本发明提高了鞋底的耐磨性，操作机械性能良好，采用改性纳米蒙脱土复配制备高效、环保型阻燃剂，并将其应用到天然橡胶体系中，提高材料的阻燃性。并且在一定程度上提高了鞋的使用寿命，降低了人们的日常生活消费成本。本发明的材料阻燃效果好，力学性能和耐磨性能相对优良，而且生产成本低、易于实施。具备显著的经济和社会效益,具有广阔的市场应用前景。

具体实施方式

实施例1