[发明专利]混纺纤维筒子纱三合一体染色方法

权利要求书

1.一种混纺纤维筒子纱三合一体染色方法，包括松纱，染色以及后处理，其特征在于所述的松纱是采用数码卷绕方式对混纺纤维纱线进行松筒；所述的染色是在常温下加入分散染料、混合碱助剂和氧化剂，升温后保温一定时间后，再升温至更高的温度保温一定时间，再降温至一定温度，加入活性染料和元明粉，保温一定时间后，排出残液，入水升温至一定温度，保温一定时间后排掉，加入一定重量皂洗剂进行皂洗，保温一段时间后排出，再入清水水洗一次，得到后处理的色纱。

2.根据权利要求1所述的混纺纤维筒子纱三合一体染色方法，其特征在于所述的混纺纤维是混纺原纱在含有数码的松纱机上进行松筒，所述的筒子纱密度在0.36-0.40g/cm³，单个筒子的质量为600-1300g。

3.根据权利要求1所述的混纺纤维筒子纱三合一体染色方法，其特征在于所述的混纺纤维纱线的染色工序是在室温下保持缸内浴比1：6-1：15之间，分散染料owf：0.5-10%，混合碱助剂owf：1-8%，氧化剂1-8.0g/l，以0.5-5℃/min的升温速率升温到60-110℃处理10-30min后，以0.3-3.0℃/min再升温至120-140℃，保温30-90min后，采用缸内循环生产。

4.根据权利要求1所述的混纺纤维筒子纱三合一体染色方法，其特征在于所述的在常温下加入分散染料、混合碱助剂和氧化剂，两次升温并保温后，降温到60-100℃，降温速率为3.0℃/min，加入活性染料和元明粉，保温30-60min，排出残液。

5.根据权利要求3所述的混纺纤维筒子纱三合一体染色方法，其特征在于所述的采用缸内循环生产：采用缸内单向循环，染缸设备运行效率为80%-100%，采用缸内双向循环染，缸设备运行效率为80%-95%。

6.根据权利要求1所述的混纺纤维筒子纱三合一体染色方法，其特征在于所述的排出残液后，入水升至的温度为60-100℃，保温时间为5-30min。

7.根据权利要求1所述的混纺纤维筒子纱三合一体染色方法，其特征在于所述的皂洗剂用量为1-5克/升，温度为60-100℃，时间为10-30min。

8.根据权利要求1所述的混纺纤维筒子纱三合一体染色方法，其特征在于所述的清水水洗温度为30-50℃，时间为5-20min。

9.根据权利要求1所述的混纺纤维筒子纱三合一体染色方法，其特征在于所述的后处理包括水洗，皂洗，酸中和，柔软处理，脱水，变频烘干，分筒或络筒工序。