[发明专利]转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用。

背景技术

炼钢厂每年要产生大量的转炉钢渣，采用传统的热泼法，其中的渣、铁无法很好地分离，使得钢渣粉中含有较高的金属铁，在水泥生料中配加比例一直较低，而磁选物品位太低，无法直接入炉使用。

世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法，即将液体钢渣泼入专门的处理场,渣层厚度在30厘米以下,喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中金属，渣块则进行综合利用。热泼法存在设备损耗大、用水量大、钢渣安定性差的缺点。用水量增大，导致钢渣含水量过高，给后续的加工处理，如筛分、磁选带来了一定的麻烦，钢渣粉质量波动较大，从而影响了钢渣粉的回收利用。随着企业对钢渣分离物用于水泥铁质校正原料、烧结熔剂和高炉熔剂需求量的增加，有必要对现有的钢渣预处理进行适度的调整，提高热泼处理能力。

钢渣的资源化综合利用包括从转炉钢渣中回收废钢铁、尾渣用于建筑材料(如制砖、制水泥)、作烧结矿熔剂、作农肥和酸性土壤改良剂以及制备微晶玻璃等。目前，国外转炉钢渣利用率较高，技术也较为成熟。而我国，由于原料和工艺技术原因，转炉钢渣的利用率较低，仍存在很多问题需要解决，如渣铁分离效果不好，导致回收废钢铁的品位偏低、金属回收率较低、钢渣尾料中金属铁含量过高难以利用。

因此，需要根据转炉钢渣的特性合理设计、优化回收金属铁的工艺，开发一种高效的转炉钢渣渣、铁分离方法。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种转炉钢渣热闷方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案包括以下步骤：

a、将转炉钢渣倾倒于渣坑内，以水不外流，但不使水浸泡钢渣为标准喷水至转炉钢渣温度降为200℃～300℃；

b、热闷：热闷20天～60天得热闷渣，若热闷时出现蒸汽，补水至没有蒸汽出现为止。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种上述方法制得的热闷渣的渣、铁分离方法和副产物的应用。

本发明为解决此技术问题所采用的技术方案包括以下步骤:

a、热闷渣经200mm～300mm孔径的筛分机筛分，筛下物备用；筛上物经打砸至无法继续破碎，粒度无法降低后分离得精选铁和打砸渣；

b、步骤a所得的筛下物和步骤a所得的打砸渣经磁选得磁选物，磁选后的热闷渣备用；磁选物经磨矿、分离得精选铁；

c、步骤b所得的的热闷渣经5mm～15mm孔径的筛分机筛分，筛下物为尾渣；筛上物经磁选得磁选物，磁选物经磨矿、分离得精选铁，磁选后的5mm～15mm筛上物为钢渣尾料；

其中，所述精选铁为金属铁含量大于70%w/w，粒度为5mm～60mm的铁块。

具体的，步骤a所述打砸是以10t～15t铁锤从4m～10m高处自由下落或以同等力度进行打砸。

具体的，步骤b所述磁选为至少2次磁选；优选的，步骤b所述磁选为2～5台磁场强度＞700Gs磁选机串联磁选后，再经磁场强度≥3500Gs磁选机磁选。

具体的，步骤c所述磁选的磁场强度＞3500Gs。

具体的，所述钢渣尾料作为高炉熔剂的用途。

具体的，所述的尾渣经磁场强度＞3500Gs磁选机磁选，磁选物作为烧结熔剂的用途，磁选后的尾渣即为钢渣粉；钢渣粉中MFe<1%，作为水泥生料或水泥混合材的用途。

有益效果

金属铁回收效率高。热闷粉化渣块后进行打砸、筛分、磁选，通过将不同粒度渣块分级进行磁选磨矿提高金属铁的回收效率。

钢渣粉、钢渣尾料的回收再利用效率更高。本发明通过长时间热闷，使钢渣具有较高的活性，再通过磁选分离，降低钢渣粉、钢渣尾料中MFe含量，提高在水泥生产配比、高炉熔剂中的配比；使得钢渣粉、钢渣尾料的回收再利用效率提高。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明进一步说明。

热闷预处理包括以下步骤：

a、将转炉钢渣倾倒于渣坑内，以水不外流，但不使水浸泡钢渣为标准喷水至转炉钢渣温度降为200℃～300℃；

b、热闷：热闷20天～60天得热闷渣，若热闷时出现蒸汽，补水至没有蒸汽出现为止；热闷后钢渣粒径大于200mm的比例＜5%w/w。

热闷后的转炉钢渣的渣、铁分离方法和副产物的应用包括以下步骤: