[发明专利]一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料及其制备方法

权利要求书

1.一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料，包括以下重量份的组分：

2.如权利要求1所述的一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料，其特征在于，所述PVC树脂选自聚合度为800～1350的PVC树脂。

3.如权利要求2所述的一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料，其特征在于，所述PVC树脂选自聚合度为800～1350的PVC树脂中的一种或多种的组合。

4.如权利要求1所述的一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料，其特征在于，所述阻燃剂为环保三氧化二锑、氢氧化镁或二者的组合。

5.如权利要求1所述的一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料，其特征在于，所述阻燃助剂选自合成环保阻燃助剂HN-Ⅱ。

6.如权利要求1所述的一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料，其特征在于，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丙基庚酯或偏苯三酸三辛酯中的一种或多种的组合。

7.如权利要求1所述的一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料，其特征在于，所述碳酸钙为细度为2500目以上的碳酸钙中的一种或多种的组合。

8.如权利要求7所述的一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料，其特征在于，所述碳酸钙为纳米碳酸钙、细度为2500目以上的重质碳酸钙或者纳米碳酸钙和细度为2500目以上的重质碳酸钙的组合。

9.如权利要求1所述的一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料，其特征在于，所述热稳定剂为钙锌复合热稳定剂、有机锡热稳定剂中的一种或两种的组合。

10.如权利要求1所述的一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸或聚乙烯蜡中的一种或多种的组合。

11.如权利要求1所述的一种室内光缆专用阻燃PVC电缆料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP或双酚A中的一种或多种的组合。

12.一种如权利要求1-11任一所述的室内光缆专用阻燃PVC电缆料的制备方法，包括以下步骤：

（1）高速捏合锅夹套温度设定为90-105℃，将PVC树脂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂和阻燃助剂置于高速捏合锅中加热进行低速混合，并同时将增塑剂分多次加入，待增塑剂加入完全，继续低速混合10-20s后开始高速混合；

（2）高速混合至增塑剂被其它粉料吸收、料温达到90-95℃时，再次启动低速混合，在低速混合的条件下加入碳酸钙、热稳定剂混合均匀，然后继续低速混合30～60秒至料温达到95-105℃时即可出料；

（3）用双螺杆造料机进行挤出造料、烘干即得。

13.如权利要求12所述的室内光缆专用阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的低速混合的转速为500～1000rpm，所述的高速混合的转速为1500～3000rpm；步骤（2）中所述的低速混合的转速为500～1000rpm。

14.如权利要求12所述的室内光缆专用阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述的双螺杆造料机的温度设置为：单螺杆：机筒一区70～90℃，机筒二区100～120℃，机筒三区115～135℃，机头150℃；双螺杆：机筒一区100～150℃，机筒二区140～160℃，机筒三区140～160℃，机筒四区140～160℃，机筒五区140～160℃，机筒六区135～155℃，机筒七区135～155℃，机筒八区120～140℃，机筒九区110～130℃，机头和模具145～155℃。

15.如权利要求12所述的室内光缆专用阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述干燥的温度为60-70℃，干燥1-3小时。