[发明专利]一种箱式淬火复合成形模具及其制造工艺

权利要求书

1.一种箱式淬火复合成形模具，其特征在于它包括一主箱体（M），该主箱体（M）由上加压模具箱体（1）与下成形模具箱体（2）于上、下成形板（3）处压合组成，所述上加压模具箱体（1）与下成形模具箱体（2）设有数块侧封板（4）、上、下底板（5）和上、下成形板（3），所述上、下成形板（3）的合模界面上设置数组冷却凹槽（6），冷却凹槽（6）内设有小孔（7），所述侧封板（4）设有外接口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种箱式淬火复合成形模具，其特征在于冷却凹槽（6）设有四组。

3.根据权利要求1所述的一种箱式淬火复合成形模具，其特征在于冷却凹槽（6）间距L均按等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种箱式淬火复合成形模具，其特征在于冷却凹槽（6）间距L为30-50mm。

5.根据权利要求1所述的一种箱式淬火复合成形模具，其特征在于冷却凹槽（6）槽高H为5-20mm。

6.根据权利要求1所述的一种箱式淬火复合成形模具，其特征在于小孔（7）直径D为3-8mm。

7.根据权利要求1所述的一种箱式淬火复合成形模具，其特征在于上、下底板（5）上分别设有加强筋板（9）。

8.根据权利要求1所述的一种箱式淬火复合成形模具，其特征在于外接口（8）连接软管式冷却介质输入系统。

9.制造权利要求1所述的一种箱式淬火复合成形模具的工艺，其特征在于它包括经选材、板材退火、油压机预弯成型的主要处理工序，其操作步骤如下：

一、制作主箱体

A、制作上加压模具箱体

Ⅰ、选材-Q235钢-下料、划线-辅助设备；

Ⅱ、前、后、左、右侧封板-定型-工艺装备、冷作设备；

Ⅲ、前、后、左、右侧封板-适配钻孔-工艺装备、机加设备；

Ⅳ、外接口-定模、加工-工艺装备、机加、冷作设备；

Ⅴ、上、下底板-定型-工艺装备、冷作设备；

Ⅵ、加强筋板-定型-工艺装备、机加、冷作设备；

Ⅶ、箱体组装-焊接-焊装设备；

Ⅷ、箱体表面处理-打磨、抛光、喷涂-辅助设备；

Ⅸ、箱体成型-半成品-辅助设备；

B、制作下成形模具箱体

下成形模具箱体半成品的制作工艺与上加压模具箱体半成品的制作工艺相同。

二、制作成形板

A、制作上成形板

Ⅰ、选材-Q235钢-下料、划线-辅助设备；

Ⅱ、上成形板-定型-工艺装备、冷作设备；

Ⅲ、冷却凹槽、间距L、槽高H-定型-工艺装备、冷作设备、辅助设备；

Ⅳ、冷却凹槽-铣削-工艺装备、机加设备；

Ⅴ、输入冷却液小孔-钻削-工艺装备、机加设备；

Ⅵ、上成形板-热处理-退火-工艺装备、热处理设备；

Ⅶ、上成形板-预弯-油压机、热处理设备、冷作设备、辅助设备；

Ⅷ、上成形板-铣削-工艺装备、铣削设备、冷作设备；

Ⅸ、上成形板-定型-工艺装备、油压机、热处理设备、冷作设备、辅助设备；

Ⅹ、上成形板-表面处理-打磨、抛光、喷丸、喷涂-冷作设备、辅助设备；

Ⅺ、上成形板-成型-半成品-辅助设备；

B、制作下成形板

下成形板半成品的制作工艺与上成形板半成品的制作工艺相同。

三、半成品组装

Ⅰ、按工艺要求备好：上加压模具箱体半成品、下成形模具箱体半成品；

Ⅱ、按工艺要求备好：上成形板半成品、下成形板半成品；

Ⅲ、上成形板半成品、下成形板半成品分别与上加压模具箱体半成品、下成形模具箱体半成品适配-组装-工艺装备、焊接设备、冷作设备、辅助设备；

Ⅳ、外接口与软管式冷却介质输入系统连接-冷作设备、辅助设备；

Ⅴ、压力试验-上加压模具箱体的上成形板与下成形模具箱体的下成形板适配合模-冷却介质输入-加压-检查有无泄漏-试验、检测装备；

Ⅵ、检验-入库-产品或零件成品-检测设备、辅助设备。