[发明专利]一种箱式淬火复合成形模具及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种箱式淬火复合成形模具及其制造工艺。

背景技术

现有需要热处理又需要钣金成形的产品或零件，工艺制造一般采用两种方案，第一种为冲压成型后再用淬火方式处理；第二种则是将已热处理的原材料直接钣金成型；它们主要的缺点是：第一种方式的淬火变形难控制，后期需要大量的人工校形或模具稳定化的时效处理，产品或零件制造周期长，定型模具与产品或零件一起要耐受反复加热与冷却；第二种方式则是钣金成型时对冷作模具的使用性能要求高，要求选用硬度高的模具钢作模具材质，而硬度越高对模具的磨损越严重，模具的使用寿命则越短，所以模具钢的采购成本、加工费用均较高，而且产品或零件在钣金冲压时还存在显微裂纹的质量隐患。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种箱式淬火复合成形模具，它既能同时淬火，又能同时成形，还能同时在线完成压制产品或零件的淬火、变形控制，减轻重复试模和修模劳动强度，减少大量高级别模具钢的采购、消耗，实现生产成本降低，生产周期缩短，全面提高压制产品或零件的质量。

本发明的又一个目的在于提供一种生产流程简单，操作容易，还能实现工业化、规模化、商业化，且经济实惠、便于普及推广的制备一种箱式淬火复合成形模具的工艺。

为了实现上述目的，一种箱式淬火复合成形模具，它包括一主箱体，该主箱体由上加压模具箱体与下成形模具箱体于上、下成形板处压合组成，所述上加压模具箱体与下成形模具箱体设有数块侧封板、上、下底板和上、下成形板，所述上、下成形板的合模界面上设置数组冷却凹槽，冷却凹槽内设有小孔，所述侧封板设有外接口。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：

冷却凹槽设有四组。

冷却凹槽间距L均按等间距排列。

冷却凹槽间距L为30-50mm。

冷却凹槽槽高H为5-20mm。

小孔直径D为3-8mm。

上、下底板上分别设有加强筋板。

外接口连接软管式冷却介质输入系统。

制造一种箱式淬火复合成形模具的工艺，它包括经选材、板材退火、油压机预弯成型的主要处理工序，其操作步骤如下：

一、制作主箱体

A、制作上加压模具箱体

Ⅰ、选材-Q235钢-下料、划线-辅助设备；

Ⅱ、前、后、左、右侧封板-定型-工艺装备、冷作设备；

Ⅲ、前、后、左、右侧封板-适配钻孔-工艺装备、机加设备；

Ⅳ、外接口-定模、加工-工艺装备、机加、冷作设备；

Ⅴ、上、下底板-定型-工艺装备、冷作设备；

Ⅵ、加强筋板-定型-工艺装备、机加、冷作设备；

Ⅶ、箱体组装-焊接-焊装设备；

Ⅷ、箱体表面处理-打磨、抛光、喷涂-辅助设备；

Ⅸ、箱体成型-半成品-辅助设备；

B、制作下成形模具箱体

下成形模具箱体半成品的制作工艺与上加压模具箱体半成品的制作工艺相同。

二、制作成形板

A、制作上成形板

Ⅰ、选材-Q235钢-下料、划线-辅助设备；

Ⅱ、上成形板-定型-工艺装备、冷作设备；

Ⅲ、冷却凹槽、间距L、槽高H-定型-工艺装备、冷作设备、辅助设备；

Ⅳ、冷却凹槽-铣削-工艺装备、机加设备；

Ⅴ、输入冷却液小孔-钻削-工艺装备、机加设备；

Ⅵ、上成形板-热处理-退火-工艺装备、热处理设备；

Ⅶ、上成形板-预弯-油压机、热处理设备、冷作设备、辅助设备；

Ⅷ、上成形板-铣削-工艺装备、铣削设备、冷作设备；

Ⅸ、上成形板-定型-工艺装备、油压机、热处理设备、冷作设备、辅助设备；

Ⅹ、上成形板-表面处理-打磨、抛光、喷丸、喷涂-冷作设备、辅助设备；

Ⅺ、上成形板-成型-半成品-辅助设备；

B、制作下成形板

下成形板半成品的制作工艺与上成形板半成品的制作工艺相同。

三、半成品组装

Ⅰ、按工艺要求备好：上加压模具箱体半成品、下成形模具箱体半成品；

Ⅱ、按工艺要求备好：上成形板半成品、下成形板半成品；

Ⅲ、上成形板半成品、下成形板半成品分别与上加压模具箱体半成品、下成形模具箱体半成品适配-组装-工艺装备、焊接设备、冷作设备、辅助设备；

Ⅳ、外接口与软管式冷却介质输入系统连接-冷作设备、辅助设备；