[发明专利]注塑机及其塑化组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，尤其涉及注塑机中塑化组件的结构。

背景技术

参见图1，注塑机的塑化组件具有一中心轴线9a，该塑化组件包括相互配合的螺杆1a和料筒（图未示出）。其中，螺杆1a的顶端设有螺杆头2a、止逆环3a和推力环4a等。螺杆1a一般有单螺纹结构、双螺纹结构或者单螺纹结构加前端单一结构混炼头等。现有的这种塑化组件结构，在注塑机塑化过程中，一定程度上存在混炼不彻底，在注射时，仍残有少量未完全熔融的颗粒料的现象；同时对于含有色母、添加剂等的塑料制品，会出现混合不均匀、混色不好的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种注塑机及其塑化组件，可以改善混炼效果，提高注塑品质。

本发明针对上述技术问题提出一种注塑机的塑化组件，该塑化组件具有一中心轴线，包括相互配合的一螺杆和一料筒，该螺杆的顶端设有一复合式混炼头，其包括：一混炼部，用以与该料筒的内壁相配合而形成多个过胶通道，每个过胶通道可允许熔融胶料的通过并有效阻拦未熔融颗粒的通过；以及一分流部，其是由该混炼部的前端进一步向前延伸出的，用以与该料筒的内壁相配合而形成多个分流通道以使熔融胶料被进一步分流混合。

优选地，该混炼部呈圆柱状，包括圆柱状的第一基体和形成于该第一基体外侧表面的至少三组的进胶槽与出胶槽以及间隔在进胶槽与出胶槽之间的屏障棱和过胶棱，其中，进胶槽的末端开口、前端封闭，出胶槽的末端封闭、前端开口，每个出胶槽在第一侧与相邻的进胶槽之间形成有一屏障棱并且在第二侧与相邻的进胶槽之间形成有一过胶棱，该屏障棱高出该过胶棱一设定厚度值，该过胶棱、屏障棱、相应的进胶槽及出胶槽与该料筒的内壁相配合而形成一所述的过胶通道。

优选地，该分流部呈圆柱状，包括圆柱状的第二基体和形成于该第二基体外侧表面的多条分流槽，其中，每条分流槽的末端与前端都是开口的，每条分流槽为与该中心轴线成一定夹角的斜槽，每条分流槽与该料筒的内壁相配合而形成一所述的分流通道。

优选地，该第二基体的长度为该螺杆的均化外径的一至三倍；该第一基体的长度为该螺杆的均化外径的一至三倍。

优选地，该第二基体的外径与该螺杆的均化外径是相同的。该第一基体的外径小于该螺杆的均化外径。

优选地，该设定厚度值的范围为2-4毫米。

其中，该复合式混炼头还可包括：设置在该混炼部的末端的一第一连接部，该第一连接部为外螺纹连接结构；以及设置在该分流部的顶端的一第二连接部，该第二连接部为内螺纹连接结构。

其中，该复合式混炼头还可包括：设置在该混炼部与分流部之间的一第一过渡部；设置在该混炼部的末端的一第二过渡部；以及设置在该分流部的顶端的一第三过渡部；其中，每个过胶通道具有与该第二过渡部连通的一入口和与该第一过渡部连通的一出口，每个分流通道具有与该第一过渡部连通的一入口和与该第三过渡部连通的一出口。

其中，该复合式混炼头可以是一体成型于该螺杆的顶端。

本发明针对上述技术问题还提出一种注塑机，其包括上述的塑化组件。

与现有技术相比，本发明的注塑机及其塑化组件通过在螺杆的顶端设置复合式混炼头，可以改善混炼效果，提高注塑品质。

附图说明

图1是现有技术的注塑机的塑化组件的结构示意。

图2是本发明的注塑机及其塑化组件实施例中复合式混炼头的立体图。

图3是本发明的注塑机及其塑化组件实施例中复合式混炼头的主视图。

图4是本发明的注塑机及其塑化组件实施例中螺杆的立体图。

其中，附图说明如下：

现有技术：1a 螺杆；2a 螺杆头；3a 止逆环；4a 推力环；9a 中心轴线。

本发明：1 螺杆； 6 复合式混炼头 61 混炼部 62 分流部 63 第一过渡部 64 第二过渡部 65 第三过渡部 67 第一连接部 68 第二连接部 611 进胶槽 612 出胶槽 613 过胶棱 614 屏障棱 615 末端封挡 616 前端封挡 6111进胶槽的末端 6112进胶槽的前端 6121出胶槽的末端 6122进胶槽的前端 d1 第一基体的外径 L1 第一基体的长度 d2 第二基体的外径 L2 第二基体的长度 d3 螺杆的均化外径 621分流槽 6211分流槽的末端 6212分流槽的前端；9 中心轴线。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。