[发明专利]直升机钢索接头滚压成型模具及其工艺方法

权利要求书

1.直升机钢索接头滚压成型模具，其特征是，包括2个相同的钢索滚压模，每个钢索滚压模为圆柱体，圆柱体的外圆周面上开有轴向通槽，轴向通槽之外的部分开有若干道的径向半圆形滚压槽，相邻两道滚压槽的直径相差0.1mm-0.3mm，滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽，所述的径向半圆形滚压槽中，其中一个半圆形滚滚压槽的直径大小为最终需要的钢索接头的直径大小，同时，至少有两道直径比该半圆形滚滚压槽的直径大的径向半圆形滚压槽。

2.如权利要求1所述斐然直升机钢索接头滚压成型模具，其特征是，所述的轴向通槽的宽度为圆柱体的外圆周周长的1/5-1/3。

3.直升机钢索接头滚压成型工艺方法，其特征是，本方法包含以下步骤：

步骤一：将2个相同的钢索滚压模装在钢索滚压机上，安装时应保证：滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽；

步骤二、通过2个钢索滚压模的轴向通槽组成的轴向通槽将钢索接头平移至：直径小于且最接近此时钢索接头直径的圆形滚压槽的位置；

步骤三、开动钢索滚压机，圆形滚压槽滚压钢索接头，将钢索接头直径滚压至圆形滚压槽的直径。

步骤四，依据步骤二和步骤三的操作方式，将钢索接头直径依次滚压至下一较小圆形滚压槽的直径，直至滚压的最后一道圆形滚压槽的直径为最终需要的钢索接头的直径大小。