[发明专利]直升机钢索接头滚压成型模具及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于机械连接技术领域，特别是涉及一种直升机钢索接头滚压成型方法。 

背景技术

直升机钢索是直升机操作系统中重要受力件，由于钢索的装配和使用性能特点，其连接钢索接头直径需达到相关标准或图纸要求，且收压后其破坏力亦要达到相关标准或图纸要求,如HB5-12。 

现有的钢索与接头的连接加工方式为冲压压接方式。 

现有的加工方式的缺点为钢索接头通过冲压压接方式容易产生棱痕、微裂纹等现象。 

发明内容

发明目的：为达到这一要求，本发明通过挤压成型的原理，使连接钢索接头直径逐步收小，最终达到相关标准或图纸要求。 

发明方案： 

直升机钢索接头滚压成型模具，包括2个相同的钢索滚压模，每个钢索滚压模为圆柱体，圆柱体的外圆周面上开有轴向通槽，轴向通槽之外的部分开有若干道的径向半圆形滚压槽，相邻两道滚压槽的直径相差0.1mm-0.3mm，滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽，所述的径向半圆形滚压槽中，其中一个半圆形滚滚压槽的直径大小为最终需要的钢索接头的直径大小，同时，至少有两道直径比该半圆形滚滚压槽的直径大的径向半圆形滚压槽。 

所述的轴向通槽的宽度为圆柱体的外圆周周长的1/5-1/3。 

直升机钢索接头滚压工艺方法，本方法包含以下步骤： 

步骤一：将2个相同的钢索滚压模装在钢索滚压机上，安装时应保证：滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽； 

步骤二、通过2个钢索滚压模的轴向通槽组成的轴向通槽将钢索接头平移至：直径小于且最接近此时钢索接头直径的圆形滚压槽的位置； 

步骤三、开动钢索滚压机，圆形滚压槽滚压钢索接头，将钢索接头直径滚压至圆形滚压槽的直径。 

步骤四，依据步骤二和步骤三的操作方式，将钢索接头直径依次滚压至下一较小圆形滚压槽的直径，直至滚压的最后一道圆形滚压槽的直径为最终需要的钢索接头的直径大小。 

有益效果：本发明采用冷挤压技术，每次成型只需1套模具，加工后连接钢索接头尺寸均匀，表面光滑，各项试验性能好，提升了钢索制造效率。 

附图说明

图1为钢索示意图； 

图2为接头示意图； 

图3为钢索组件示意图，其中，1为钢索，2为钢索接头。 

图4钢索滚压模示意图，其中，3为钢索滚压模。 

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3、附图4对本发明做进一步说明。 

直升机钢索接头滚压成型模具，包括2个相同的钢索滚压模，每个钢索滚压模为圆柱体，圆柱体的外圆周面上开有轴向通槽，轴向通槽之外的部分开有若干道的径向半圆形滚压槽，相邻两道滚压槽的直径相差0.1mm-0.3mm，滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽，所述的径向半圆形滚压槽中，其中一个半圆形滚滚压槽的直径大小为最终需要的钢索接头的直径大小，同时，至少有两道直径比该半圆形滚滚压槽的直径大的径向半圆形滚压槽。 

所述的轴向通槽的宽度为圆柱体的外圆周周长的1/5-1/3。 

直升机钢索接头滚压成型模具及其工艺方法，本方法包含以下步骤： 

步骤一：将2个相同的钢索滚压模装在钢索滚压机上，安装时应保证：滚压时，2个钢索滚压模的相同直径的两个径向半圆形滚压槽组成一个完整的圆形滚压槽，2个钢索滚压模的轴向通槽组成一个供钢索接头平移的轴向通槽； 

步骤二、通过2个钢索滚压模的轴向通槽组成的轴向通槽将钢索接头平移至：直径小于且最接近此时钢索接头直径的圆形滚压槽的位置； 

步骤三、开动钢索滚压机，圆形滚压槽滚压钢索接头，将钢索接头直径滚压至圆形滚压槽的直径。 

步骤四，依据步骤二和步骤三的操作方式，将钢索接头直径依次滚压至下一较小圆形滚压槽的直径，直至滚压的最后一道圆形滚压槽的直径为最终需要的钢索接头的直径大小。