[发明专利]风电输出齿轮轴加工方法

权利要求书

1.一种风电输出齿轮轴加工方法，其特征在于：包括以下步骤：A.下料；B.预备热处理；C.机加工成型；D.局部防渗处理；E.整体渗碳淬火处理；F.表面加工至成品；所述步骤D中局部防渗处理包括采用防渗护罩罩于花键部分外部并固定于风电输出齿轮轴。

2.根据权利要求1所述的风电输出齿轮轴加工方法，其特征在于：所述防渗护罩为帽形结构，包括底部和裙部；执行步骤D时将防渗护罩套装于风电输出齿轮轴花键部分所在的端部使其裙部罩于花键部分外部、底部罩于风电输出齿轮轴的相应端面外部。

3.根据权利要求2所述的风电输出齿轮轴花键防渗方法，其特征在于：所述风电输出齿轮轴上位于花键部分轴向内侧设有外螺纹；所述防渗护罩的裙部内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹；防渗护罩通过内螺纹与外螺纹的连接固定于风电输出齿轮轴。

4.根据权利要求3所述的风电输出齿轮轴花键防渗方法，其特征在于：所述步骤C中将风电输出齿轮轴的花键部分、外螺纹和花键部分所在的端部端面加工至成品尺寸。

5.根据权利要求4所述的风电输出齿轮轴花键防渗方法，其特征在于：所述防渗护罩的内螺纹到其底部的距离大于风电输出齿轮轴的外螺纹到花键部分所在端部端面的距离。

6.根据权利要求5所述的风电输出齿轮轴花键防渗方法，其特征在于：所述防渗护罩采用Q235钢制成。

7.根据权利要求6所述的风电输出齿轮轴花键防渗方法，其特征在于：所述步骤E中渗碳淬火处理方法为渗碳后缓冷，再加热至渗碳温度扩散后淬火；渗碳处理时，强渗时Cp为1.20%，扩散时Cp为1.0%，渗碳温度为940℃，渗碳时间为1240min，渗碳层深度为1.90-2.30mm；淬火处理的淬火温度为820℃，淬火时间为240min，淬火层深度为2.10-2.80mm。

8.根据权利要求7所述的风电输出齿轮轴花键防渗方法，其特征在于：所述步骤F中表面加工方法为先抛丸处理然后磨端面和齿部。