[发明专利]风电输出齿轮轴加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴类零件加工方法，尤其涉及一种风电输出齿轮轴加工方法。

背景技术

风电输出齿轮轴是风电偏航或变浆减速器上最重要的部件，在使用过程中主要承受弯扭力，因此要求很高的齿面硬度，提高齿轮耐磨和疲劳强度，同时芯部要求较高的韧性，防止出现剥落、断裂现象；风电输出齿轮轴的特点是输出端齿轮模数大（m≥12）、齿数少，传递扭矩大，花键模数小(m≤3)，一般情况下，风电输出齿轮轴采用渗碳淬火来强化齿面，然而由于输出轴一端设有花键，通常采用该端花键处涂敷防渗涂料来进行防渗处理。由于在实际加工过程中，涂料在高温下会出现部分融化和脱落的状态，检查花键硬度为50-62HRC，因此花键处会出现渗碳的现象，而由于花键齿小而渗碳层厚会造成花键齿整体淬透，使用中容易断齿，后续机加工困难，因此只能采用长时间中高温回火降低其硬度，来提高花键的综合机械性能，同时利于后续机加工的顺利进行，该加工工序过程时间长，且工序多，能耗大，不利于节约成本。

因此，为解决上述问题，需要一种风电输出齿轮轴加工方法，避免局部淬透，保证风电输出齿轮轴的综合机械性能，便于对其进行后续的机加工处理，节约加工成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种风电输出齿轮轴加工方法，能够避免局部淬透，保证风电输出齿轮轴的综合机械性能，便于对其进行后续的机加工处理，节约加工成本。

本发明的风电输出齿轮轴加工方法，包括以下步骤：A.下料；B.预备热处理；C.机加工成型；D.局部防渗处理；E.整体渗碳淬火处理；F.表面加工至成品；所述步骤D中局部防渗处理包括采用防渗护罩罩于花键部分外部并固定于风电输出齿轮轴；

进一步，所述防渗护罩为帽形结构，包括底部和裙部；执行步骤D时将防渗护罩套装于风电输出齿轮轴花键部分所在的端部使其裙部罩于花键部分外部、底部罩于风电输出齿轮轴的相应端面外部；

进一步，所述风电输出齿轮轴上位于花键部分轴向内侧设有外螺纹；所述防渗护罩的裙部内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹；防渗护罩通过内螺纹与外螺纹的连接固定于风电输出齿轮轴；

进一步，所述步骤C中将风电输出齿轮轴的花键部分、外螺纹和花键部分所在的端部端面加工至成品尺寸；

进一步，所述防渗护罩的内螺纹到其底部的距离大于风电输出齿轮轴的外螺纹到花键部分所在端部端面的距离；

进一步，所述防渗护罩采用Q235钢制成；

进一步，所述步骤E中渗碳淬火处理方法为渗碳后缓冷，再加热至渗碳温度扩散后淬火；渗碳处理时，强渗时Cp为1.20%，扩散时Cp为1.0%，渗碳温度为940℃，渗碳时间为1240min，渗碳层深度为1.90-2.30mm；淬火处理的淬火温度为820℃，淬火时间为240min，淬火层深度为2.10-2.80mm；

进一步，所述步骤F中表面加工方法为先抛丸处理然后磨端面和齿部。

本发明的有益效果是：本发明的风电输出齿轮轴加工方法，在整体渗碳淬火处理前采用“戴帽子”的方式利用防渗护罩罩于花键部分外部进行防渗处理，能有效阻止渗碳介质的渗入，避免后续淬火工序中花键齿整体淬透，保证花键的综合机械性能，便于对其进行后续的机加工处理，利于节约加工成本，并且渗碳处理前花键部分无需预留加工余量，能够减少加工工序，降低风电输出齿轮轴加工过程中的重量，节约后续热加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为风电输出齿轮轴防渗结构示意图。

具体实施方式