[发明专利]一种全自动复合自保温砌块生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及砌块生产，具体涉及全自动复合自保温砌块的生产方法。

背景技术

现有的保温砌块生产的步骤之间是通过人工控制，各个步骤之间的协调容易出现问题，且耗时耗人力，生产效率不高；所使用的生产设备之间的衔接不合理，不能够实现整条生产线自动控制，尤其在养护后的灌芯阶段，需要人工进行控制。申请号201210024071.6 《一种自保温砌块生产线》提供的方案采用机械化实现连续生产，但在浇注灌芯阶段还不够便捷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合自保温砌块的生产方法，该方法的自动化程度高，产量大，成本低。

    本发明提供的技术方案是：一种全自动复合自保温砌块的生产方法，它包括配料、砌块成型、养护、托板返回和产品输送；

（1）配料：包括壳体材料配料与保温材料配料；壳体材料配料：将砌块壳体的原材料包括砂、碎石、煤渣、水泥按水泥15%、煤渣50%、砂18%、碎石10%、水7%的比例加入到预混槽进行混合，然后进入搅拌机搅拌；保温材料配料：①稳泡增强剂通过储料仓下的电子秤自动计量，计量好的稳泡增强剂储存到缓冲仓内，通过传感器的感应和普硅PO42.5水泥、粉煤灰一起加入搅拌机内高速干拌，直到搅拌均匀为止；②然后按比例加入温水（35℃）进行高速搅拌，直到均匀为止；③按比例加入水泥发泡剂同时高速搅拌，搅拌时间8-10秒；上述原料质量配比：普硅PO42.5水泥54%：粉煤灰10%：稳泡增强剂0.5%：水31.5%：发泡剂4%；

    （2）砌块成型：经搅拌后的原材料先进入料斗，然后送入成型机成型；成型后的砌块壳体由砌块输送机A输送至升板机A；

（3）养护：砌块壳体由升板机A送到子母窑车A并由子母窑车A送入养护窑养护4小时；养护好的砌块壳体经子母窑车B通过降板机A至砌块输送机B，由砌块输送机B送至灌心浇注机浇注，浇注好的砌块再由输送带到升板机B，再通过子母窑车C把浇注好灌心的砌块再一次送入养护窑，养护5~8小时；

（4）托板返回：养护好的砌块由子母窑车A将砌块和托板一起送到降板机B，经托板返回机A到码垛机，卸了砖的托板进入托板返回机B，经由翻板机、送板机，再一次回到成型机；

（5）产品输送：卸下的砌块进入送垛机然后由自动打包机打包，打好包的砌块再由叉车送到成品堆场进行堆码。  

上述步骤（1）中所述的砂为普通砂或中粗砂，细度模数：2.7~3.1；所述碎石的粒径：5~10mm；体积比重：1400~1800kg/m3；含泥量：<3%；所述煤渣替换为锰渣、钢渣，需破碎至10mm以内；所述煤渣还能替换为混凝土、砖块瓦类，需碎至3-8mm。

上述步骤（1）中粉煤灰应府合JC409—91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准。

上述步骤（1）中配制好的保温材料导热系数≤0.072w/(m·K) 。

上述步骤（3）中灌芯浇注机浇注为定量浇注，将步骤（1）中的配制好的保温材料浇注到每块砖孔内进行静置发泡，发泡过程中8-12分钟。

    上述步骤（5）中得到的砌块在28天内必须保持湿润不干，以防强度倒缩。 

    一种全自动复合自保温砌块的生产线，它包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段；

    所述配料段包括预混槽和搅拌机；

    所述砌块成型段包括料斗、成型机、砌块输送机A、升板机A；所述料斗上方的皮带将搅拌机搅拌后的混合物料输送到料斗，所述成型机位于料斗的下方，所述成型机和升板机A之间设有砌块输送机A；

    所述养护段包括子母窑车A、养护窑、字母窑车B、降板机A、砌块输送机A、灌芯浇注机、升板机B、子母窑车C；所述子母窑车A轨道的一端与升板机A连接，另一端连接到养护窑，所述子母窑车B的轨道一端连接养护窑，另一端连接降板机A，所述降板机A与灌芯浇注机之间设有砌块输送机B；所述灌芯浇注机有输送皮带连接到升板机B，所述字母窑车C的轨道一端连接升板机B，另一端连接到养护窑；

    所述托板返回段包括降板机B、托板返回机A、码垛机、托板返回机B、翻板机和送板机；所述降板机B连接到字母窑车A轨道与升板机A连接的一端，所述降板机B到码垛机的输送带上设有托板返回机A，所述码垛机有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B，经翻板机、送板机将托板送回成型机；