[发明专利]一种超大型IMF工艺注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别涉及一种采用IMF工艺注塑成型的注塑模具。

背景技术

IMF（IN MOLDING FILM）是一种用于大规模制造的塑料件外部装饰的加工技术，是IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种；其优点是生产出来的塑料件外观漂亮，可以有多种颜色，多种花纹，较喷涂工艺的外壳耐磨，亮度高，立体感强，可转印较复杂的图案，其工艺过程总体上是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体后固化成产品；此种加工技术已逐步应用到家用电器面板的生产领域中。

随着人们生活水平的提高，现市面上出现了一种较为美观的圆形立式空调机，即空调室内机的整体外形呈圆柱状结构，替代了传统的方形立式室内机，此种圆形立式空调机，其室内机的面板呈弧形结构，其尺寸为1785*300*152mm，如图1所示，其结构包括面板本体100，该面板本体100的背面设有若干块筋条101和若干块用于与空调柜体相卡接的卡扣102，各筋条101沿面板本体100的长度方向间隔分布，各卡扣102沿面板本体100的长度方向间隔分布，该筋条101由若干片间隔并排分布的片体101a和连设于两片体101a之间的连接块101b组成。

现用于成型上述结构的面板的注塑模具的尺寸一般长达2200*750*1165mm，其结构一般包括有母模、公模和模架，公模设置在模架上，母模活动盖设于公模上，以该母模与该公模相对立的对立面为成型面，该母模的成型面（即下底面）上凹设与面板的外形形状相吻合的腔室，该公模的成型面（即上表面）上凸设有与面板的外形形状相吻合的，并伸入腔室内的模仁，该模仁与腔室构成面板的成型腔室，该模仁上具有筋条成型区域和卡扣成型区域，该筋条成型区域内具有若干个与各片体101a相吻合的片体成型凹槽和若干个与各连接块101b相吻合的连接块成型凹槽，各片体成型凹槽与各连接块成型凹槽构成用于筋条成型的筋条成型腔室，该卡扣成型区域内具有其上端端面与模仁的表面相齐平，下端伸出公模下底面外的可活动斜顶，该斜顶的上端端部侧壁上凹设有第一卡扣成型腔室，该模仁内凹设有与第一卡扣成型腔室相对的第二卡扣成型腔室，该第一卡扣成型腔室与第二卡扣成型腔室构成用于卡扣成型的卡扣成型腔室。

上述结构的注塑模具，由于公模的体积较长较大，这样模具加工人员在公模上直接铣出各筋条成型腔室时具有一定的难度，并不方便模具加工人员的加工，同时，片体101a的长度较长，即片体成型凹槽的槽深相应较深，这样，模具加工人员在加工此片体成型凹槽时较为掌控加工深度，常常出现加工后的片体成型凹槽的槽深过深或过浅，不符合规定标准，使公模的加工质量难以保证，并易造成加工时间较长的问题，进而使公模的加工效率略低。

有鉴于此，本发明人对现有超长IMD装饰面板的注塑模具的上述缺陷进行深入研究，遂由本案产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种超大型IMF工艺注塑模具，其可使筋条成型腔室的加工较为简易，并可提高筋条成型腔室的加工效率和保证筋条成型腔室的加工质量。

本发明的技术方案是这样的：一种超大型IMF工艺注塑模具，包括母模和公模，该母模盖设于该公模上方，该母模的成型面上凹设有模腔，该公模的成型面上凸设有卡入该模腔内的模仁，该模仁上具有筋条成型区域和卡扣成型区域，该筋条成型区域具有若干片体成型凹槽和若干连接块成型凹槽，各片体成型凹槽并排间隔设置，两片体成型凹槽之间具有该连接块成型凹槽，各连接块成型凹槽相连通，各片体成型凹槽与各连接块成型凹槽构成筋条成型腔室，该卡扣成型区域具有卡扣成型腔室；上述模仁位于上述筋条成型区域处凹设有凹腔，上述凹腔内设有与该凹腔紧配合设置的成型块，上述成型块沿各片体成型凹槽的排列方向分割成若干块镶块，各上述镶块的两外侧面上均分别凹设有相对设置的半片体成型凹槽，上述凹腔的两内侧壁上凹设有相对设置的上述半片体成型凹槽，且全部上述半片体成型凹槽呈一字排列，而且，各上述半片体成型凹槽的排列方向与各上述镶块的排列方向相同，相邻的两上述半片体成型凹槽可构成上述片体成型凹槽，各上述镶块上均凹设有上述连接块成型凹槽。

各上述镶块通过销钉串接成一体，上述镶块上开设有供上述销钉穿过的穿孔，且上述穿孔处于该镶块的半片体成型凹槽外。