[发明专利]一种抗静电耐老化塑木复合材料板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，涉及一种塑木复合材料板材及其制备方法。

背景技术

塑木复合材料是利用热塑性塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及它们的共聚物等作为基体材料，用木粉、稻壳、麦秸、玉米杆、花生壳等废弃天然纤维作增强相，再加入少量的化学添加剂和填料，通过一定的加工工艺制作的一种复合材料。它兼备热塑性聚合物和木材的主要优点，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲等优点，可广泛用作户外地板、泳池包边、花箱、树池、篱笆、垃圾桶、遮阳板、座凳、椅条、靠背条、休闲桌面、指示牌、宣传栏、横梁、码头铺板、水上通道、扶手、护栏、栅栏、隔断、花架走廊、户外凉亭、露天平台、浴室板、门窗框套、吸音板、顶板等。但虽则如此，塑木复合材料在使用过程中也存在一些明显不足，如长期使用，特别是露天使用时，在光、氧作用下容易发生开裂、褪色等老化现象，从而缩短了其使用寿命、限定了其使用范围，另外，塑木复合材料在特殊环境下使用过程中也存在一些明显不足，如在石油化工区域使用时，往往需要所用板材或其制品具有一定的防静电性能，以免产生静电火花，严重情况下甚至可能发生爆炸。所以，对传统塑木复合材料进行改性，改善其耐老化性和抗静电性就十分必要。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种抗静电耐老化塑木复合材料板材及其制备方。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：

一种抗静电耐老化塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制成：

优选的，所述的塑料粒子为40-50重量份；

优选的，所述的马来酸酐接枝塑料粒子为10-14重量份；

优选的，所述的润滑剂为4-5重量份；

优选的，所述的抗氧剂为9-13重量份；

优选的，所述的光稳定剂为6-9重量份；

优选的，所述的抗静电剂为4-5重量份；

优选的，所述的金属粒子为3-4重量份。

所述的木粉粒径为50-120目。

所述的塑料粒子选自聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯中的一种。

所述的马来酸酐接枝塑料粒子选自马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝聚苯乙烯。

马来酸酐接枝塑料粒子中塑料的种类与塑料粒子的种类一致，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚乙烯；塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯；塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来酸酐接枝聚苯乙烯。

所述的润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸锂或硬脂酸锌中的一种或一种以上。

所述的抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂DLTP或抗氧剂CA中的一种或一种以上。

所述的光稳定剂选自水杨酸-4-叔丁基苯酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基三苯甲酮中的一种或一种以上。

所述的抗静电剂选自导电乙炔炭黑、乙二醇月桂酸酰胺、钠磺酸盐、抗静电剂SN、抗静电剂HK或抗静电剂HZ-1。

所述的金属颗粒选自铜粉或铁粉，粒径为325目。

一种上述抗静电耐老化塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）按重量份称取原料：木粉100份，塑料粒子35-55份，润滑剂3-6份，抗氧剂8-14份，光稳定剂5-10份，抗静电剂3-6份，马来酸酐接枝塑料粒子9-15份，金属粒子2-5份；

（2）将步骤（1）称取的木粉、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、抗氧剂、光稳定剂及抗静电剂加入混合机中混合均匀；

（3）将步骤（2）中得到的混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却切粒得到塑木复合材料粒料；

（4）将上述塑木复合材料粒料、金属粒子和润滑剂加入混合机中混合均匀；

（5）将步骤（4）中得到的混合料加入挤出机中，熔融共混，通过模头挤出成型制得所述抗静电耐老化塑木复合材料板材。

所述的步骤（3）中熔融挤出的温度为挤出机筒温度155-200℃，模头温度165-205℃；

所述的步骤（5）中所述的熔融共混的温度为挤出机机筒温度160-200℃，模头温度170-210℃；

所述的步骤（2）和步骤（4）中的混合时间为10-20min，混合速度55-85r/min。

本发明的一种抗静电耐老化塑木复合材料板材，具有以下有益效果：

（1）生产制造方便，传统的塑木复合材料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工制作，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。