[发明专利]一种自动排焊机

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种电焊机技术领域，尤其涉及一种自动排焊机。

背景技术

排焊机广泛应用于口用仪器、仪表灯五金配件制造业的金属网片、网罩等网状产品的焊接，也可进行碳钢、不锈钢、镀层刚及各种有色金属的板材、线材、管材、螺母等多种形式的点焊和凸焊。现有技术中的网片排焊机的钢筋排列采用经杆在下，纬杆在上，其布料工序多采用以人工的方式首先将料杆放入料槽中再用手将料杆推入导槽中，分料工序多为一级分料两级挡料的结构。采用上述结构的排焊机，能实现半自动化焊接，效率高，工作状态稳定，但是仍存在以下缺点：由于布料工序仍以人工方式完成，半自动化控制技术降低了排焊机的工作效率，提高了人工成本；分料装置结构复杂，提高了排焊机的成本，且增加维护成本。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种自动排焊机，具有人工装料自动布料导料及分料和送料到位的功能。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种自动排焊机，其特征在于：一种自动排焊机，其特征在于：它包括机架、焊接机构、布料机构、分料机构、送料机构，所述焊接机构、布料机构、分料机构、送料机构均安装于所述机架上；

所述布料机构包括两个内侧板、回转布料筒、受料板、导槽，所述回转布料筒的一端部通过一个第一滚动轴承安装于轴承盒上，所述轴承盒位于所述内侧板上；所述回转布料筒伸出所述第一滚动轴承的端部位置套接有第一链轮；所述第一链轮通过第一链条与所述第二链轮连接，所述第二链轮装在第一齿减电机上，所述第一齿减电机位于所述内侧板上；所述回转布料筒的另一端支撑于轴承上，所述轴承位于所述内侧板上；所述受料板为直角三角形，其直角边分为长直角边和短直角边，其斜边位于所述回转布料筒下端；所述导槽沿所述受料板的斜边和长直角边的外侧延伸；

所述分料机构包括两个固料气缸、两个固料块、一个挡料气缸、一个第一连杆、一个第二连杆，所述固料气缸通过气缸支架固定在一个方管上，所述方管与所述受料板短直角边相连；所述固料气缸活塞杆下端部装有凹形的固料块；所述固料气缸由固料气缸电磁阀控制；所述挡料气缸与摇杆相连，所述摇杆的两端分别连接所述第一连杆和所述第二连杆，所述挡料气缸带动所述摇杆，所述摇杆分别带动所述第一连杆和所述第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆分别带动曲柄一和曲柄二，所述曲柄一和所述曲柄二的一端均设有曲柄轴，所述曲柄轴固定在所述方管上；所述挡料气缸由挡料气缸电磁阀控制；所述固料气缸电磁阀和所述挡料气缸电磁阀均固定在所述方管上；

所述送料装置包括料车、滑道、第一改向轮、第二改向轮、张紧改向轮和两个第二滚动轴承，所述料车为四边形框架，所述料车通过前后两端分别设置的第二滚动轴承的驱动在所述滑道内运动；所述送料装置还包括外侧板，所述外侧板通过固定杆与所述内侧板连接；所述滑道、第一改向轮、第二改向轮、张紧改向轮均设在外侧板上，所述料车的框架后端固定连接两个第二链条，所述第二链条先后经由所述第一改向轮、第三链轮、所述第二改向轮、所述张紧改向轮形成闭合链条链；所述的第三链轮设置于同步轴上；所述同步轴经所述第二链条与第二齿减电机相连。

进一步，所述受料板的斜边平面与水平夹角成12度。

进一步，所述轴承有3根，所述固定杆有4根。

进一步，所述导槽与所述受料板所在平面的间距大于料杆的直径。

进一步，所述导槽为斜“L”型结构，分为长短两部分，所述导槽的长部分下端设置有第一支撑圆管、第二支撑圆管，所述导槽由所述的第一支撑圆管、第二支撑圆管支撑，所述第一支撑圆管和所述第二支撑圆管的两端分别固定连接在所述内侧板上；所述导槽的短部分位于所述受料板斜边上面。

进一步，所述回转布料筒一端下方设置有停车凸轮，所述停车凸轮连接在所述内侧板上，且所述停车凸轮连接行程开关。

进一步，所述的张紧改向轮通过弹簧形成对所述第二链条的张紧。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明创造增加了一个排焊机新品种，经杆在中，纬杆在上下；布料机构、分料机构和送料机构集为一体，具有人工装料自动布料导料及分料和送料到位的功能；分料机构的设计简化了原有一级分料两级挡料的结构，本发明创造的分料机构为一级固料一级挡料的形式。

附图说明

图1是一种自动排焊机的主剖视图；

图2是一种自动排焊机的主剖视图的B-B方向剖示图；

图3是一种自动排焊机的B-B方向剖视图的C方向剖视图；

图4是料车电气连锁框图；

图5是布料电气连锁框图。