[发明专利]一种通过电弧熔炼和熔体快淬制备MnCo(Ni)Ge基合金薄带的方法

权利要求书

1.一种通过电弧熔炼和熔体快淬制备MnCo(Ni)Ge基合金薄带的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

    (一) 配料：按化学计量比计算出所需Mn、Co、Ni、Ge和其他金属单质的质量进行配料，其中配料中，Mn的配比比计算得出的量多5at.%；

(二) 电弧熔炼：将配好的原料放入水冷式铜坩埚电弧炉中，真空度抽至10^-3Pa以下，充入0.8个大气压的纯度为99.999%的氩气，进行电弧熔炼，重复熔炼3-4次；

(三) 熔体快淬：将熔炼好的MnCo(Ni)Ge基合金铸锭打磨掉表面的氧化层，然后放入内径10mm的石英管，炉腔内抽真空至10^-4 Pa，充入1个大气压的纯度为99.999%的氩气，通过高频感应加热将铸锭熔化，然后通过直径约为0.2-0.5 mm左右的小孔喷到转速为10-20m/s的铜辊上，从而得到快淬薄带，薄带样品长度1-5cm，宽度2-3mm，厚度30~40 μm；

(四) 均匀化热处理：将得到的薄带样品一部分放入一端封闭的内径10mm石英管中，真空度抽至4Pa以下，充入0.3-0.5个大气压氩气用来洗气，重复3-5次，最后一次洗气后将真空度抽至3Pa以下，然后用乙炔焰迅速将拉长的石英管烧断，将薄带样品封入抽真空后的石英管中；然后将封好的样品放入高温炉中进行退火热处理，退火温度根据不同的成分设定在700-900℃，时间10min-1h，然后取出迅速放入冷水中淬火，即获得理想的MnCo(Ni)Ge基薄带合金。

2.如权利要求1所述的一种电弧熔炼和熔体快淬制备MnCo(Ni)Ge基合金薄带的方法，其特征在于，所述的其他金属单质包括Fe、Cu、Cr、V、Zn和Sn，Mn、Co、Ni、Ge和这些单质的纯度均超过99.99%。

3.如权利要求1所述的一种电弧熔炼和熔体快淬制备MnCo(Ni)Ge基合金薄带的方法，其特征在于，所述电弧熔炼的步骤为：首先从Zr或Ti开始，第一次熔炼时，用30A电流将金属熔化，看到坩埚内金属液流动即可，将第一次熔炼的块状样品翻面，加大电流至35~40A再熔炼2-3次，即可得到MnCo(Ni)Ge基合金铸锭。

4.如权利要求1所述的一种电弧熔炼和熔体快淬制备MnCo(Ni)Ge基合金薄带的方法，其特征在于，所述高频感应加热的方法是先用30A电流预热10-15s，若看到石英管中铸锭微微变红，则将电流调至38A迅速加热使铸锭熔化，直到看到熔化溶液呈明亮的白色光。