[发明专利]废热锅炉的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及到焊接技术领域，具体涉及到废热锅炉的焊接方法。

背景技术

废热锅炉也叫余热锅炉，就是利用各种装置产生的高温废气来加热水，产生蒸汽或产生热水（即蒸汽余热锅炉、热水余热锅炉），再利用所产生的蒸汽或热水，达到余热再利用的目的。余热锅炉属于节能环保项目，它降低了废物的排放量，大大减轻了环境污染，同时对热量进行了一定的回收。废热锅炉作为压力容器，其承受的压力大，其成型采用焊接工艺，但是现有技术中废热锅炉的焊接工艺存在着应力集中、焊缝中存在气孔、夹渣或者裂纹等缺陷，造成了废热锅炉寿命短、甚至是存在严重的质量问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提拱了一种废热锅炉的焊接方法。

废热锅炉的焊接方法，纵缝的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法为SMAW、SAW；环缝的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法为SMAW、SAW；斜锥的焊接材料采用J507，焊接方法为SMAW；锥体与筒体焊接材料为J507；焊接方法为SMAW；法兰与接管的焊接材料为H10MnSi；焊接方法为GTAW。

纵缝的焊接材料采用J507的规格φ4，烘干温度350℃；保温时间1小时，用量8根；H10Mn2的规格φ4，用量4kg；HJ431的烘干温度250℃，保温时间2小时，用量5kg，焊接方法为SMAW为点固焊，极性为反极，焊材牌号J507，φ4      ；焊接电流150-170A；电弧电压23-24V；焊接速度15-18cm/min；焊接方法SAW，极性为反极，焊材牌号H10Mn2 规格为φ4 ，HJ431，焊接电流650-700A；电弧电压36-40V      ,焊接速度48-54 cm/min。

环缝的焊接材料采用J507规格为Φ4，烘干温度       350℃，保温时间1小时，用量  90根；H10Mn2的规格为Φ4，用量6kg， HJ431烘干温度250℃，保温时间2小时，用量7.5kg；焊接方法为SMAW，极性为反极      ，焊材牌号J507，规格为Φ4，焊接电流为150-170A，电弧电压23-24 V，焊接速度15-18 cm/min；焊接方法为SAW，极性为反极，焊材牌号H10Mn2，规格为Φ4、HJ431，焊接电流为550-600 A，电弧电压为34-36 V，焊接速度48-54 cm/min。

斜锥的焊接材料采用J507，规格为Φ3.2，烘干温度 350℃，保温时间1小时，用量3根；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号  J507 规格为Φ3.2，焊接电流100-110A，电弧电压20-22V，焊接速度12-15cm/min。

锥体与筒体焊接材料为J507，规格Φ3.2       ，烘干温度 350℃，保温时间1小时，用量14根；焊接方法为SMAW，极性为反极，焊材牌号J507，焊材规格Φ3.2，焊接电流100-110A，电弧电压20-22V，焊接速度12-15cm/min。

法兰与接管的焊接材料为H10MnSi，规格Φ2，  用量1.2Kg；焊接方法为GTAW，极性正极，焊材牌号H10MnSi，焊材规格Φ2，焊接电流90-100A，电弧电压13-16V， 焊丝伸出长及导前量8-10mm，焊接速度12-15cm/min。

采用本发明的技术方案，能够有效消除应力集中、焊缝中存在气孔、夹渣或者裂纹等缺陷，保证了废热锅炉的质量。

附图说明

图1为废热锅炉的纵缝焊接点图。

图2为废热锅炉的环缝焊接点图。

图3为废热锅炉的斜锥焊接点图。

图4为废热锅炉的锥体与筒体焊接点图。

图5为废热锅炉的法兰与接管焊接点图。

具体实施方式

废热锅炉的焊接方法，纵缝的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法为SMAW、SAW；环缝的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法为SMAW、SAW；斜锥的焊接材料采用J507，焊接方法为SMAW；锥体与筒体焊接材料为J507；焊接方法为SMAW；法兰与接管的焊接材料为H10MnSi；焊接方法为GTAW。