[发明专利]一种连续生产脱脂褐煤蜡联产树脂的方法及其装置

权利要求书

1.一种连续生产脱脂褐煤蜡联产树脂的方法，其特征在于将褐煤蜡在平转浸出器中用有机溶剂连续浸取，脱除树脂回收溶剂，具体包括以下步骤：

A、浸取：将粒度为0.5~3mm的褐煤蜡连续加入常压状态下的平转浸出器（1）中，褐煤蜡在其中平行转动；按褐煤蜡与新鲜有机溶剂重量比1: 1~1.5的比例将有机溶剂从褐煤蜡平转的反方向连续喷入，有机溶剂与褐煤蜡颗粒逆流接触；流入平转浸出器（1）底部的有机溶剂被循环泵抽出重新喷在褐煤蜡上，如此按浓度梯度逆流传质、循环浸取150~240min后，富含树脂的有机溶剂进入富树脂溶剂罐（3）中，脱脂后的褐煤蜡进入熔蜡罐（108）；所述的有机溶剂为苯、甲苯或乙酸乙酯，或者是乙酸乙酯与苯或甲苯的混合物；

B、脱脂褐煤蜡脱溶：脱脂褐煤蜡在熔蜡罐（108）熔融后，蜡液经预热后送入脱溶装置，脱溶后送入脱脂蜡储罐（204），送去成型，获得脱脂褐煤蜡成品；

C、树脂脱溶：将富树脂溶剂罐（3）中的富含树脂的有机溶剂导入旋液分离系统，实现褐煤蜡与富含树脂溶液分离，回收的褐煤蜡送入平转浸出器（1），富含树脂溶液经预热送入蒸发系统，经一蒸、二蒸两步蒸发工序和汽提工序，脱除其中的溶剂，获得副产品树脂；

D、蒸发气体回收：A、B、C步骤脱溶时产生的含溶剂蒸汽、自由气体汇集到冷凝系统，所回收溶剂送入溶剂供应系统。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：A步骤所述的褐煤蜡进入平转浸出器（1）时的环境温度为10~20℃，所述的有机溶剂的温度为13~17℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：A步骤所述的褐煤蜡蜡与新鲜有机溶剂的重量比1:1。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：B步骤所述的脱脂褐煤蜡熔融后预热至90~100℃送入脱溶装置，脱溶装置以饱和蒸汽间接加热，以过热蒸汽直接汽提，在绝对压力0.03Mpa下脱溶。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：C步骤所述预热的温度为90~100℃，一蒸为升膜长管蒸发、二蒸为降膜长管蒸发，均采用饱和蒸汽加热，汽提采用饱和蒸汽间接加热、过热蒸汽直接汽提；一蒸、二蒸、汽提操作在绝对压力0.03Mpa下蒸发脱溶。

6.一种实现权利要求1所述连续生产脱脂褐煤蜡联产树脂方法的装置，包括溶剂周转罐（112）、浸出系统、脱脂蜡脱溶系统、树脂脱溶系统、真空系统（111）、蒸汽分配器（301），其特征是：浸出系统包括送料装置、出料装置、平转浸出器（1），平转浸出器（1）出口通过送料装置连接存料罐（101），溶剂周转罐（112）通过新鲜溶剂泵（114）、溶剂冷凝器（106）通入平转浸出器（1），溶剂循环泵（104）入口端连接平转浸出器（1）底部、出口端通入平转浸出器（1）上部的循环溶剂入口；平转浸出器（1）的富树脂溶剂出口通过富树脂溶剂抽出泵（103）连接旋液分离器（105），平转浸出器（1）的脱脂蜡出口通过出料装置连接熔蜡罐（108）；脱脂蜡脱溶系统包括脱溶机（2）、分离器（201）、过热蒸汽加热器（202）、脱脂蜡储罐（204），熔蜡罐（108）通过加热器（110）连接脱溶机（2），脱脂蜡储罐（204）通过喷粉泵（212）工艺连接成型、包装机组；树脂脱溶系统包括富树脂溶剂罐（3）、一级蒸发器（304）、二级蒸发器（306）、汽提塔（307），旋液分离器（105）通入富树脂溶剂罐（3），富树脂溶剂罐（3）通过加热器（303）连接一级蒸发器（304），一级蒸发器（304）经一蒸闪发箱（305）连接二级蒸发器（306），二级蒸发器通入汽提塔（307）的上端，汽提塔（307）的出料端连接树脂罐（310），富树脂溶剂罐（3）通过回渣泵（311）通入平转浸出器（1）的进料口；真空系统（111）对应脱溶机（2）、一级蒸发器（304）、二级蒸发器（306）、汽提塔（307），蒸汽分配器（301）分别连接脱溶机（2）、过热蒸汽加热器（202）、加热器（303）、一级蒸发器（304）、二级蒸发器（306）、汽提塔（307）、过热蒸汽加热器（309）。