[发明专利]一种含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法

权利要求书

1.一种含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将含钒钛铁水兑入提钒转炉进行冶炼得到半钢，并控制得到的半钢温度为1320～1380℃；

对半钢进行脱硫处理，脱硫完成后扒尽脱硫渣，并且扒渣结束后不向钢液面添加保温剂；

对转炉进行洗炉操作，然后再兑入半钢冶炼，在冶炼过程中，选用硫含量≤0.05wt%的造渣剂进行吹炼造渣，在出钢过程中不脱氧，并控制转炉下渣量≤6Kg/吨钢，出钢结束后，向钢包渣面加入第一批改质剂；

在钢包精炼炉中精炼钢水；

对钢水进行真空循环脱气精炼，精炼结束后向钢包渣面加入第二批改质剂；

连铸；

其中，所述改质剂的成分按重量百分比计包括：SiO₂≤7.0%、CaO：40.0～60.0%、Al₂O₃：20.0～30.0%和金属铝：6.0～10.0%。

2.根据权利要求1所述的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法，其特征在于，所述改质剂的成分按重量百分比计包括：SiO₂≤6.0%、CaO：50.0～55.0%、Al₂O₃：22.0～28.0%和金属铝：8.0～9.0%。

3.根据权利要求1所述的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法，其特征在于，在所述扒渣步骤中，控制扒渣后的钢液面裸露面达到95%以上，同时扒除罐口附近的残余脱硫渣。

4.根据权利要求1所述的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法，其特征在于，所述保温剂为蛭石或增碳剂。

5.根据权利要求1所述的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法，其特征在于，所述造渣剂为石英砂。

6.根据权利要求1所述的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法，其特征在于，所述洗炉操作包括在转炉内先冶炼2～4炉入炉硫含量≤0.005wt%的低硫钢。

7.根据权利要求1所述的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法，其特征在于，所述第一批改质剂的加入量为1～2Kg/吨钢，所述第二批改质剂的加入量为1～3Kg/吨钢。

8.根据权利要求1所述的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法，其特征在于，所述含钒钛铁水为钒钛磁铁矿经高炉冶炼后得到的铁水，所述含钒钛铁水的成分按重量百分比计包括：C：3.2～4.9%、S：0.035～0.130%、V：0.030～0.035%、Ti：0.2～0.4%、P：0.05～0.07%、Si：0.1～0.2%和微量的Mn。

9.根据权利要求1所述的含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法，其特征在于，所述脱硫处理后的半钢中硫含量为0.0005～0.0029wt%；所述兑入转炉的半钢中硫含量为0.002～0.005wt%，并且转炉冶炼过程中钢水回硫量控制在0.002wt%以内；所述出钢至连铸过程中钢水回硫量控制在0.001wt%以内。